Ang nakaraan at kasalukuyang buhay ng laser cutting machine para sa manipis na plato

Laseray orihinal na tinatawag na "Lesser" sa Tsina, na salin ng Ingles na "Laser". Noon pang 1964, ayon sa mungkahi ng Academician na si Qian Xuesen, ang beam exciter ay pinalitan ng pangalan bilang "laser" o "laser". Binubuo ang laser ng inert gas high-purity helium, CO2 at high-purity nitrogen na pinaghalo sa gas mixing unit. Ang laser ay nabuo ng laser generator, at pagkatapos ay ang cutting gas, tulad ng N î 2 o O2, ay idinagdag upang i-irradiate ang naprosesong bagay. Ang enerhiya nito ay lubos na puro sa isang maikling panahon, na ginagawang ang materyal ay natutunaw at nag-vaporize kaagad. Ang paggupit gamit ang pamamaraang ito ay maaaring malutas ang mga kahirapan sa pagproseso ng matigas, malutong at matigas na materyales, at ito ay may mataas na bilis, mataas na katumpakan at maliit na pagpapapangit. Ito ay angkop lalo na para sa pagproseso ng mga bahagi ng katumpakan at mga micro parts.

Sa proseso ng pagpoproseso ng laser, maraming mga kadahilanan na nakakaapekto sa kalidad ng pagputol ng laser. Ang pangunahing mga kadahilanan ay kinabibilangan ng bilis ng pagputol, posisyon ng pokus, pantulong na presyon ng gas, kapangyarihan ng output ng laser at iba pang mga parameter ng proseso. Bilang karagdagan sa apat na pinakamahalagang variable sa itaas, ang mga salik na maaaring makaapekto sa kalidad ng pagputol ay kasama rin ang panlabas na landas ng liwanag, mga katangian ng workpiece (material surface reflectivity, material surface state), cutting torch, nozzle, plate clamping, atbp.

Ang mga kadahilanan sa itaas na nakakaapekto sa kalidad ng pagputol ng laser ay partikular na kitang-kita sa pagproseso ng hindi kinakalawang na asero sheet, na kung saan ay ang mga sumusunod: may malaking akumulasyon at burr sa reverse side ng workpiece; Kapag ang diameter ng butas sa workpiece ay umabot sa 1~1.5 beses sa kapal ng plato, malinaw na hindi nito natutugunan ang mga kinakailangan sa pag-ikot, at ang tuwid na linya sa sulok ay malinaw na hindi tuwid; Ang mga problemang ito ay sakit din ng ulo para sa industriya ng sheet metal sa pagproseso ng laser.

Problema sa maliit na butas na bilog

Sa proseso ng pagputol ng laser cutting machine, ang mga butas na malapit sa 1~1.5 beses ang kapal ng plato ay hindi madaling iproseso nang may mataas na kalidad, lalo na ang mga bilog na butas. Ang pagpoproseso ng laser ay kailangang magbutas, humahantong, at pagkatapos ay i-cut, at ang mga intermediate na parameter ay kailangang palitan, na magdudulot ng instant exchange time difference. Ito ay hahantong sa hindi pangkaraniwang bagay na ang bilog na butas sa naprosesong workpiece ay hindi bilog. Para sa kadahilanang ito, inayos namin ang oras ng pagbubutas at humantong sa pagputol, at inayos ang paraan ng pagbubutas upang gawin itong pare-pareho sa paraan ng paggupit, nang sa gayon ay walang malinaw na proseso ng conversion ng parameter.

Pagkatuwid ng sulok

Sa pagpoproseso ng laser, ilang mga parameter (acceleration factor, acceleration, deceleration factor, deceleration, corner dwell time) na wala sa loob ng conventional adjustment range ang mga pangunahing parameter sa pagpoproseso ng sheet metal. Dahil may mga madalas na sulok sa pagproseso ng sheet metal na may kumplikadong hugis. Magdahan-dahan sa tuwing mararating mo ang kanto; Pagkatapos ng kanto, muli itong bumibilis. Tinutukoy ng mga parameter na ito ang oras ng pag-pause ng laser beam sa ilang mga punto:

(1) Kung ang halaga ng acceleration ay masyadong malaki at ang halaga ng deceleration ay masyadong maliit, ang laser beam ay hindi tumagos nang maayos sa plato sa sulok, na nagreresulta sa phenomenon ng impermeability (na nagiging sanhi ng pagtaas ng workpiece scrap rate).

(2) Kung ang acceleration value ay masyadong maliit at ang deceleration value ay masyadong malaki, ang laser beam ay tumagos sa plato sa sulok, ngunit ang acceleration value ay masyadong maliit, kaya ang laser beam ay nananatili sa punto ng acceleration at deceleration exchange masyadong mahaba, at ang natagos na plato ay patuloy na natutunaw at na-vaporize ng tuluy-tuloy na laser beam, Magiging sanhi ito ng straightness sa sulok (laser power, gas pressure, workpiece fixation at iba pang mga kadahilanan na nakakaapekto sa cutting quality ay hindi isasaalang-alang dito) .

(3) Kapag pinoproseso ang manipis na plate workpiece, ang cutting power ay dapat mabawasan hangga't maaari nang hindi naaapektuhan ang cutting quality, upang ang ibabaw ng workpiece ay hindi magkakaroon ng malinaw na pagkakaiba ng kulay na dulot ng laser cutting.

(4) Ang pagputol ng presyon ng gas ay dapat mabawasan hangga't maaari, na maaaring lubos na mabawasan ang lokal na micro jitter ng plato sa ilalim ng malakas na presyon ng hangin.

Sa pamamagitan ng pagsusuri sa itaas, anong halaga ang dapat nating itakda upang maging naaangkop na halaga ng acceleration at deceleration? Mayroon bang tiyak na proporsyonal na ugnayan sa pagitan ng halaga ng acceleration at halaga ng deceleration na susundan?

Para sa kadahilanang ito, patuloy na inaayos ng mga technician ang mga halaga ng acceleration at deceleration, markahan ang bawat piraso na gupitin, at itinatala ang mga parameter ng pagsasaayos. Pagkatapos ng paulit-ulit na paghahambing ng sample at maingat na pag-aralan ang pagbabago ng mga parameter, sa wakas ay nalaman na kapag ang pagputol ng hindi kinakalawang na asero sa loob ng hanay na 0.5~1.5mm, ang acceleration value ay 0.7~1.4g, ang deceleration value ay 0.3~0.6g, at ang acceleration value=deceleration value × Tungkol sa 2 ay mas mahusay. Naaangkop din ang panuntunang ito sa cold rolled sheet na may katulad na kapal ng plato (para sa aluminum sheet na may katulad na kapal ng plato, dapat ayusin ang halaga nang naaayon).