Ang plate-tube integrated laser cutting machine ay naging mainstream ng sheet metal processing

XT laser-plate-tube integrated laser cutting machine

Ang plato ay may mga katangian ng magaan na timbang, mataas na lakas, kondaktibiti (maaaring magamit para sa electromagnetic shielding), mababang gastos, at mahusay na pagganap ng produksyon ng batch. Ito ay malawakang ginagamit sa electronics, komunikasyon, industriya ng sasakyan, mga medikal na kagamitan at iba pang larangan. Halimbawa, ang sheet metal ay isang mahalagang bahagi ng computer case, mobile phone, MP3 player, atbp. Ang tradisyonal na sheet metal cutting equipment ay may malaking market share sa merkado. Bilang karagdagan sa kanilang mga kilalang dahilan, ang pangunahing dahilan ay ang mga ito ay mura. Bagama't mayroon silang malinaw na mga disadvantages kumpara sa mga modernong teknolohiya tulad ng laser cutting, mayroon din silang sariling natatanging mga pakinabang.

CNC plate shearing machine.

Dahil ang CNC plate cutter ay pangunahing ginagamit para sa linear cutting, bagama't maaari itong mag-cut ng 4 na metrong haba ng mga plato, maaari lamang itong gamitin para sa pagproseso ng mga plate na nangangailangan lamang ng linear cutting. Ito ay karaniwang ginagamit sa mga industriya na nangangailangan lamang ng linear cutting, tulad ng pagputol pagkatapos ng plate flattening.

Suntok

Ang suntok ay may higit na kakayahang umangkop sa pagpoproseso ng kurba. Ang isang suntok ay maaaring magkaroon ng isa o higit pang mga hanay ng mga parisukat, bilog o iba pang mga espesyal na suntok, na maaaring magproseso ng ilang partikular na bahagi ng sheet metal sa isang pagkakataon. Ang pinakakaraniwan ay ang chassis. Sa industriya ng gabinete, ang teknolohiya sa pagpoproseso na kailangan nila ay pangunahin ang pagputol ng mga tuwid na linya, mga parisukat na butas at mga bilog na butas, at ang pattern ay medyo simple at maayos. Ang kalamangan nito ay ang mabilis na pagproseso ng mga simpleng graphics at manipis na mga plato. Ang kawalan ay limitado ang kakayahan ng pagsuntok ng makapal na steel plate. Kahit na ito ay masuntok, ang ibabaw ng workpiece ay babagsak, at ang amag ay magiging napakamahal din. Ang ikot ng pagbuo ng amag ay mahaba, ang gastos ay mataas, at ang flexibility ay hindi sapat na mataas. Sa mga dayuhang bansa, ang mas modernong pagputol ng laser ay karaniwang ginagamit para sa pagputol ng mga bakal na plato sa itaas ng 2mm, kaysa sa pagsuntok. 1、 Ang kalidad ng ibabaw ay hindi mataas kapag sinusuntok ang makapal na steel plate. Kaya ang ingay kapag panlililak makapal na bakal na plato ay masyadong malaki, na hindi kaaya-aya sa proteksyon ng ekolohikal na kapaligiran.

Pagputol ng apoy.

Bilang orihinal na tradisyonal na paraan ng pagputol, ang pagputol ng apoy ay may mababang pamumuhunan at mababang mga kinakailangan para sa kalidad ng pagproseso sa nakaraan. Kung ang kinakailangan ay masyadong mataas, maaari itong malutas sa pamamagitan ng pagdaragdag ng proseso ng machining. Mayroong isang malaking dami sa merkado. Ngayon ito ay pangunahing ginagamit upang i-cut ang makapal na mga plate na bakal na higit sa 40 mm. Ang mga disadvantages nito ay ang thermal deformation ay masyadong malaki, ang bingaw ay masyadong malawak, ang materyal ay nasayang, at ang bilis ng pagproseso ay masyadong mabagal, na angkop lamang para sa magaspang na machining.

Pagputol ng plasma.

Ang pagputol ng plasma at pinong pagputol ng plasma ay katulad ng pagputol ng apoy, ngunit ang lugar na apektado ng init ay masyadong malaki, ngunit ang katumpakan ay mas mataas kaysa sa pagputol ng apoy, at ang bilis ay mayroon ding pagkakasunud-sunod ng magnitude leap, na nagiging pangunahing puwersa ng pagproseso ng plato. Ang pinakamataas na limitasyon ng aktwal na katumpakan ng pagputol ng nangungunang CNC fine plasma cutting machine sa China ay umabot sa mas mababang limitasyon ng laser cutting. Kapag ang pagputol ng 22mm carbon steel plate, ang bilis ay umabot ng higit sa 2 metro kada minuto, ang cutting end na mukha ay makinis at patag, at ang slope ay ang pinakamahusay. Dapat itong kontrolin sa loob ng 1.5 degrees. Ang kawalan ay ang thermal deformation ay masyadong malaki at ang slope ay malaki kapag pinuputol ang steel sheet. Ito ay walang kapangyarihan sa kaso ng mataas na katumpakan at medyo mahal na mga consumable.

Mataas na presyon ng pagputol ng tubig.

Ang high-pressure water cutting ay gumagamit ng high-speed water jet na hinaluan ng emery para maghiwa ng mga plato. Halos walang paghihigpit sa materyal, at ang kapal ng pagputol ay maaaring halos umabot ng higit sa 100 mm. Naaangkop din ito sa mga keramika, salamin at iba pang mga materyales na madaling masira sa panahon ng thermal cutting. Maaaring i-cut, tanso, aluminyo at iba pang mga materyales na may malakas na pagmuni-muni ng laser ay maaaring i-cut gamit ang water jet, ngunit may mga mahusay na obstacles sa laser cutting. Ang mga disadvantages ng pagputol ng tubig ay ang bilis ng pagproseso ay masyadong mabagal, masyadong marumi, hindi environment friendly, at ang mga consumable ay mataas din.

Laser cutting.

Ang pagputol ng laser ay isang teknolohikal na rebolusyon sa pagproseso ng sheet metal at isang "machining center" sa pagproseso ng sheet metal. Ang pagputol ng laser ay may mataas na flexibility, mataas na bilis ng pagputol, mataas na kahusayan sa produksyon at maikling ikot ng produksyon, na nanalo ng malawak na merkado para sa mga customer. Ang pagputol ng laser ay walang puwersa ng pagputol at hindi nababago sa panahon ng pagproseso. Walang pagsusuot ng tool, mahusay na kakayahang umangkop sa materyal. Parehong simple at kumplikadong mga bahagi ay maaaring i-cut sa pamamagitan ng laser para sa tumpak na mabilis na prototyping. Ang cutting seam ay makitid, ang cutting quality ay mabuti, ang antas ng automation ay mataas, ang operasyon ay simple, ang labor intensity ay mababa, at walang polusyon. Maaari itong mapagtanto ang awtomatikong pag-blangko at layout, pagbutihin ang rate ng paggamit ng materyal, mababang gastos sa produksyon at magandang pang-ekonomiyang benepisyo. Ang mabisang buhay ng teknolohiyang ito ay napakatagal. Sa kasalukuyan, ang mga super-structure na 2 mm na plato ay kadalasang pinuputol ng laser. Maraming dayuhang eksperto ang sumang-ayon na ang susunod na 30-40 taon ay ang ginintuang edad ng pag-unlad ng teknolohiya sa pagpoproseso ng laser (ito ang direksyon ng pag-unlad ng pagproseso ng sheet metal).