Tatlong pangunahing larangan ng aplikasyon ng teknolohiya ng laser sa Tsina

Ang teknolohiya ng pagmamarka ng laser, teknolohiya ng laser cutting at teknolohiya ng laser welding ay tatlong pangunahing larangan ng aplikasyon ng teknolohiya ng laser sa China

Teknolohiya ng pagmamarka ng laser

Ang teknolohiya ng pagmamarka ng laser ay isa sa pinakamalaking larangan ng aplikasyon ng pagpoproseso ng laser. Ang pagmamarka ng laser ay isang paraan ng pagmamarka na gumagamit ng laser na may mataas na densidad ng enerhiya upang lokal na i-irradiate ang workpiece, gawing singaw ang materyal sa ibabaw o gumawa ng kemikal na reaksyon ng pagbabago ng kulay, kaya nag-iiwan ng permanenteng marka. Maaaring i-print ng laser marking ang lahat ng uri ng character, simbolo at pattern, at ang laki ng mga character ay nag-iiba mula sa milimetro hanggang micrometer, na may espesyal na kahalagahan para sa anti-counterfeiting ng produkto. Ang nakatutok na ultra-fine laser beam ay parang isang kutsilyo, na maaaring mag-alis ng materyal sa ibabaw ng bagay na punto sa punto. Ang progresibo nito ay nasa non-contact processing sa proseso ng pagmamarka, na hindi gagawa ng mechanical extrusion o mechanical stress, kaya hindi nito masisira ang naprosesong bagay. Dahil sa maliit na sukat, maliit na init na apektadong zone at pinong pagproseso ng nakatutok na laser, ang ilang mga proseso na hindi maisasakatuparan ng mga tradisyonal na pamamaraan ay maaaring makumpleto.

Ang "tool" na ginagamit sa pagpoproseso ng laser ay isang focus spot, na hindi nangangailangan ng karagdagang kagamitan at materyales. Hangga't ang laser ay maaaring gumana nang normal, maaari itong maproseso nang tuluy-tuloy sa mahabang panahon. Ang bilis ng pagproseso ng laser ay mabilis at mababa ang gastos. Ang pagpoproseso ng laser ay awtomatikong kinokontrol ng computer, at walang manu-manong interbensyon ang kinakailangan sa proseso ng produksyon.

Anong uri ng impormasyon ang maaaring markahan ng laser ay nauugnay lamang sa nilalaman ng disenyo sa computer. Hangga't ang sistema ng pagguhit ng pagmamarka na idinisenyo sa computer ay maaaring makilala, ang makina ng pagmamarka ay maaaring tumpak na ibalik ang impormasyon ng disenyo sa naaangkop na carrier. Samakatuwid, ang pag-andar ng software ay talagang tumutukoy sa pag-andar ng system sa isang malaking lawak.

Laser cutting teknolohiya

Ang teknolohiya ng laser cutting ay malawakang ginagamit sa pagproseso ng mga metal at non-metallic na materyales, na maaaring lubos na paikliin ang oras ng pagproseso, bawasan ang gastos sa pagproseso at pagbutihin ang kalidad ng workpiece. Ang modernong laser ay naging "matalim na espada" ng "pagputol ng bakal na parang putik" sa imahinasyon ng mga tao. Kunin ang CO2 laser cutting machine ng aming kumpanya bilang isang halimbawa, ang buong sistema ay binubuo ng control system, motion system, optical system, water cooling system, smoke exhaust at air blowing protection system, atbp. Ang pinaka-advanced na numerical control mode ay pinagtibay upang mapagtanto ang multi-axis linkage at laser speed independent energy impact cutting. Kasabay nito, sinusuportahan ang DXP, PLT, CNC at iba pang mga graphic na format upang mapahusay ang kakayahan ng pag-render at pagproseso ng interface ng graphics. Ang imported na servo motor at transmission guide rail structure na may superior performance ay pinagtibay upang makamit ang mahusay na katumpakan ng paggalaw sa mataas na bilis.

Ang pagputol ng laser ay naisasakatuparan sa pamamagitan ng paglalapat ng high power density na enerhiya na nabuo ng laser focusing. Sa ilalim ng kontrol ng computer, ang laser ay naglalabas sa pamamagitan ng isang pulso, kaya naglalabas ng isang kinokontrol na paulit-ulit na high-frequency pulse laser, na bumubuo ng isang sinag na may isang tiyak na dalas at isang tiyak na lapad ng pulso. Ang pulsed laser beam ay ipinapadala at ipinapakita sa pamamagitan ng optical path, at nakatutok sa ibabaw ng naprosesong bagay upang bumuo ng isang maliit, high-energy density light spot. Ang pokus ay matatagpuan malapit sa naprosesong ibabaw, at ang naprosesong materyal ay natunaw o na-vaporize sa isang instant na mataas na temperatura. Ang bawat high-energy laser pulse ay agad na magsasaboy ng maliit na butas sa ibabaw ng bagay. Sa ilalim ng kontrol ng computer, ang ulo ng pagpoproseso ng laser at ang naprosesong materyal ay patuloy na gumagalaw sa isa't isa ayon sa pre-drawn figure, upang maproseso ang bagay. Ang nais na hugis. Sa panahon ng pagputol, ang daloy ng gas na may coaxial na may sinag ay ini-spray mula sa cutting head, at ang tunaw o singaw na materyal ay hinihipan mula sa ilalim ng hiwa (tandaan: kung ang hinipan na gas ay tumutugon sa materyal na puputulin, ang reaksyon ay magbigay ng karagdagang enerhiya na kinakailangan para sa pagputol. Ang daloy ng gas ay mayroon ding function na palamigin ang cutting surface, bawasan ang apektadong bahagi ng init at tiyakin na ang focus lens ay hindi kontaminado). Kung ikukumpara sa tradisyonal na mga pamamaraan sa pagpoproseso ng plato, ang pagputol ng laser ay may mga katangian ng mataas na kalidad ng pagputol (makitid na lapad ng hiwa, maliit na zone na apektado ng init, makinis na hiwa), mabilis na bilis ng pagputol, mataas na kakayahang umangkop (maaaring magputol ng anumang hugis sa kalooban), malawak na hanay ng mga materyales, atbp. Kakayahang umangkop at iba pang mga pakinabang.

Teknolohiya ng laser welding

Ang laser welding ay isa sa mga mahalagang aspeto ng aplikasyon ng teknolohiya ng pagproseso ng materyal ng laser. Ang proseso ng hinang ay uri ng pagpapadaloy ng init, iyon ay, ang ibabaw ng workpiece ay pinainit ng laser radiation, at ang init sa ibabaw ay ginagabayan sa panloob na pagsasabog sa pamamagitan ng paglipat ng init. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa lapad, enerhiya, peak power at dalas ng pag-uulit ng pulso ng laser, ang workpiece ay natutunaw upang makabuo ng isang partikular na molten pool. Dahil sa mga natatanging pakinabang nito, matagumpay itong nailapat sa hinang ng maliliit na bahagi. Ang paglitaw ng high-power CO2 at high-power YAG lasers ay nagbukas ng bagong larangan ng laser welding. Ang deep penetration welding batay sa keyhole effect ay natanto at lalong malawak na ginagamit sa mekanikal, automotive, bakal at iba pang sektor ng industriya.

Kung ikukumpara sa iba pang mga teknolohiya ng welding, ang mga pangunahing bentahe ng laser welding ay: mabilis na bilis, malaking lalim at maliit na pagpapapangit. Maaari itong welded sa normal na temperatura o sa ilalim ng mga espesyal na kondisyon, at ang pag-install ng kagamitan sa hinang ay simple. Halimbawa, kapag ang isang laser ay dumaan sa isang electromagnetic field, ang sinag ay hindi magpapalihis. Ang laser ay maaaring welded sa hangin at ilang mga kapaligiran ng gas, at maaaring welded sa pamamagitan ng salamin o mga materyales na transparent sa beam. Pagkatapos ng laser focusing, mataas ang power density. Kapag hinang ang mga high-power na device, ang aspect ratio ay maaaring umabot sa 5:1, at ang maximum ay maaaring umabot sa 10:1. Maaari itong magwelding ng mga refractory na materyales tulad ng titanium at quartz, pati na rin ang mga heterogenous na materyales, na may magandang epekto. Halimbawa, ang tanso at tantalum, dalawang materyales na may ganap na magkakaibang mga katangian, ay may antas ng kwalipikasyon na halos 100%. Posible rin ang micro welding. Pagkatapos na nakatutok ang laser beam, isang napakaliit na lugar ang maaaring makuha at maaaring tumpak na iposisyon. Maaari itong ilapat sa pagpupulong at hinang ng maliliit na bahagi sa malakihang awtomatikong produksyon tulad ng integrated circuit lead, watch hairspring, picture tube electron gun, atbp. Ang laser welding ay hindi lamang may mataas na kahusayan sa produksyon at mataas na kahusayan, ngunit mayroon ding maliit init apektadong zone at walang polusyon sa welding point, na lubos na nagpapabuti sa kalidad ng hinang. Maaari itong magwelding ng mga bahagi na mahirap kontakin at mapagtanto ang hindi contact long-distance welding, na may mahusay na kakayahang umangkop. Ang aplikasyon ng optical fiber transmission technology sa YAG laser technology ay ginawang mas malawak na na-promote at inilapat ang teknolohiya ng laser welding. Ang laser beam ay madaling hatiin ayon sa oras at espasyo, at maaaring iproseso nang sabay-sabay at sa maraming istasyon, na nagbibigay ng mga kondisyon para sa mas tumpak na hinang.