Mga kalamangan ng teknolohiya ng pagpoproseso ng laser cutting machine

XT Laser-laser cutting machine

1. Proseso ng pagpapakilala

Ang laser cutting ay isang non-contact na proseso na may mataas na density ng enerhiya at mahusay na kontrol. Itinutuon nito ang laser beam sa lugar na may pinakamababang diameter na mas mababa sa 0.1mm, na ginagawang higit sa 107W-108W/ ang density ng kapangyarihan sa focus.ψ 2. Ang irradiated na materyal ay mabilis na pinainit sa temperatura ng singaw at sumingaw upang bumuo ng isang maliit na butas. Kapag ang sinag ay gumagalaw nang linear na may kaugnayan sa materyal, ang maliit na butas ay patuloy na hinuhubog sa isang hiwa na may lapad na humigit-kumulang 0.1 mm. Sa panahon ng pagputol, magdagdag ng auxiliary gas na angkop para sa materyal na gupitin upang mapabilis ang pagkatunaw ng materyal, tangayin ang slag o protektahan ang hiwa mula sa oksihenasyon.

Maraming mga metal na materyales, anuman ang kanilang katigasan, ay maaaring i-cut sa pamamagitan ng laser nang walang pagpapapangit. Karamihan sa mga organic at inorganic na materyales ay maaaring putulin ng laser. Kabilang sa mga karaniwang ginagamit na materyales sa engineering, bilang karagdagan sa tanso, carbon steel, hindi kinakalawang na asero, haluang metal na bakal, aluminyo at aluminyo na haluang metal, titanium at titanium alloys, karamihan sa mga nickel alloy ay maaaring laser cut.

2、 Mga kalamangan ng laser cutting.

● Ang slit ay ang makitid, ang init na apektadong zone ay ang pinakamaliit, ang lokal na pagpapapangit ng workpiece ay minimal, at walang mekanikal na pagpapapangit.

● Ito ay isang non-contact processing na may mahusay na pagkontrol. Walang pagkasira ng kasangkapan, anumang matigas na materyal (kabilang ang hindi metal) ay maaaring putulin.

● Malawak na kakayahang umangkop at kakayahang umangkop, madaling pag-automate, walang limitasyong pag-profile at kakayahan sa pagputol.

Kung ikukumpara sa tradisyonal na mga pamamaraan ng pagputol ng plato, ang pagputol ng laser ay may malinaw na mga pakinabang. Mabilis na bilis ng pagputol at mataas na kahusayan sa produksyon. Magandang kalidad ng pagputol, makitid na hiwa. Mahusay na kakayahang umangkop sa materyal, walang pagsusuot ng tool. Parehong simple at kumplikadong mga bahagi ay maaaring tumpak at mabilis na hugis sa pamamagitan ng laser cutting. Mataas na antas ng automation, simpleng operasyon, mababang lakas ng paggawa at walang polusyon. Mababang gastos sa produksyon at magandang pang-ekonomiyang benepisyo. Ang epektibong ikot ng buhay ng teknolohiyang ito ay mahaba.

Kung ikukumpara sa mga maginoo na pamamaraan sa pagproseso, ang pagputol ng laser ay mayroon ding malinaw na mga pakinabang. Sa paraan ng thermal cutting, alinman sa oxygen combustible (tulad ng acetylene) cutting o plasma cutting ay hindi makakapag-concentrate ng enerhiya sa isang maliit na lugar tulad ng laser beam, na nagreresulta sa malawak na cutting surface, malaking lugar na apektado ng init at halatang deformation ng workpiece. Ang oxygen combustible cutting equipment ay may maliit na volume at mababa ang pamumuhunan. Maaari itong magputol ng 1 metrong makapal na steel plate. Ito ay isang napaka-flexible na tool sa pagputol, pangunahing ginagamit para sa pagputol ng mababang carbon steel. Gayunpaman, dahil sa malaking lugar na apektado ng init at mababang bilis ng pagputol, ang hiwa ay nagpapakita ng malubhang serration at serration. Samakatuwid, ito ay bihirang ginagamit para sa pagputol ng mga materyales na may kapal na mas mababa sa 20 mm at nangangailangan ng tumpak na mga sukat. Ang bilis ng pagputol ng plasma ay katulad ng sa pagputol ng laser, na mas mataas kaysa sa pagputol ng apoy ng acetylene. Gayunpaman, ang pagputol ng enerhiya nito ay mababa, ang cutting edge na dulo ay pabilog, at ang cutting edge ay malinaw na kulot. Sa panahon ng operasyon, kinakailangan ding pigilan ang ultraviolet ray na nabuo ng arko mula sa pagkasira ng operator.

Kung ikukumpara sa pagputol ng laser, ang pagputol ng plasma ay bahagyang mas mahusay dahil ito ay mas angkop para sa pagputol ng mas makapal na bakal na mga plato at aluminyo na haluang metal na may mataas na sinag na reflectivity. Gayunpaman, ang laser ay maaaring magputol ng mga nonmetals, habang ang ibang mga thermal cutting method ay hindi. Sa proseso ng mekanikal na panlililak, ang paggamit ng die stamping upang makabuo ng malalaking dami ng mga bahagi ay may mga pakinabang ng mababang gastos at maikling ikot ng produksyon, ngunit ang pamamaraang ito ay mahirap na umangkop sa mga pagbabago sa disenyo, espesyal na kagamitan, mahabang ikot ng pagmamanupaktura at mataas na gastos. Para sa maliliit at katamtamang laki ng mga negosyo, ang mga pakinabang ng pagputol ng laser ay ganap na maipapakita. Ang pagputol ng laser ay nakakatulong sa malapit na pag-aayos at pagpupugad ng mga workpiece, na nakakatipid ng mas maraming materyal kaysa sa die stamping, na nangangailangan ng mas maraming materyal na allowance sa paligid ng bawat workpiece. Para sa malalaki at kumplikadong mga bahagi na kailangang punch sa mga seksyon, isang suntok ay kinakailangan upang punch, na nagreresulta sa maraming maliliit na hugis shell cutting edge sa trimming, na nagreresulta sa isang malaking bilang ng mga tira. Para sa manipis na metal, ang paglalagari ay pinagtibay, at ang bilis ng pagputol nito ay mas mabagal kaysa sa pagputol ng laser. Bilang karagdagan, bilang isang nababaluktot na non-contact profiling cutting tool, ang laser ay maaaring mag-cut mula sa anumang punto sa materyal patungo sa anumang direksyon, na lampas sa saklaw ng paglalagari. Ginagamit ang electric spark o wire cutting para sa pinong machining ng matitigas na materyales. Kahit na ang paghiwa ay medyo flat, ang bilis ng pagputol ay ilang mga order ng magnitude na mas mabagal kaysa sa pagputol ng laser. Bagaman ang pagputol ng tubig ay maaaring magputol ng maraming di-metal na materyales, ang gastos sa pagpapatakbo nito ay medyo mataas.