Paano i-debug ang laser cutting machine

XTLaser-laser cutting machine

Paano ayusin ang laser cutting machine para magamit ito nang husto? Sa katunayan, ang mga makina, tulad ng mga tao, ay nangangailangan ng madalas na pagpapanatili. Sa ganitong paraan lamang mapapanatili ang kagamitan sa isang mahusay na estado ng pagtakbo. Mayroong maraming mga bahagi sa laser cutting equipment, at ang maintenance cycle ng ilang bahagi ay medyo maikli. Samakatuwid, madalas na kinakailangan ang pagpapanatili.

1. Ayusin ang machine assembly upang mapabuti ang cutting effect ng makina.

1. Pag-install ng guide rail:

Kapag nag-i-install ng guide rail, panatilihing parallel ang guide rail. Kapag umalis sa pabrika ang kagamitan ng laser, kailangan itong i-debug nang paulit-ulit upang matiyak ang epekto ng pagputol ng bawat kagamitan na umaalis sa pabrika. Kung ang guide rail ay hindi parallel, magkakaroon ng resistensya kapag ang makina ay tumatakbo, at karamihan sa mga hiwa ay magkakaroon ng may ngiping gilid, kaya ang Y-axis guide rail ay kailangang panatilihing parallel.

2. Hindi maganda ang posisyon ng pag-install ng beam at coupling:

Sa panahon ng pag-install ng sinag at pagkabit ng makina, kung walang mga locking screw, o ang mga bahagi ng pag-lock ay hilig o maluwag, ang cutting effect ng laser cutting machine ay maaapektuhan.

Pagsubok sa pag-install:

2. Ayusin ang mga parameter ng laser machine upang mapabuti ang bilis ng pagputol ng makina.

Ang mga parameter ng machine tool ay dapat na ayusin nang hakbang-hakbang sa panahon ng proseso ng pagputol. Sa pangkalahatan, kung ang makina ay hindi wastong na-adjust, ang bilis ng pagputol ay maaapektuhan, ang bilis man o ang epekto. Responsibilidad nating makamit ang parehong bilis at pagiging epektibo. Kailangan itong i-debug ayon sa materyal ng customer. Sa oras ng paghahatid, ang bawat parameter ng laser cutting machine ay nakatakda, ngunit maaari itong iakma sa ibang pagkakataon ayon sa mga pangangailangan ng mga gumagamit. Sa pangkalahatan, ang mga sumusunod na punto ay dapat tandaan kapag nagtatakda ng mga parameter:.

1. Paunang bilis:

Gaya ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang setting na ito ay ang bilis ng pagsisimula ng makina. Una sa lahat, ang paunang bilis ay hindi kasing bilis hangga't maaari. Sa katunayan, kung ang bilis ay masyadong mabilis, ang makina ay maaaring umuuga nang malakas sa simula.

2. Pagpapabilis:

Ang acceleration ay isang proseso ng acceleration mula sa unang bilis hanggang sa normal na pagputol kapag ang makina ay nasa produksyon. Katulad nito, kapag handa na ang makina upang tapusin ang pagputol, magkakaroon din ng proseso ng deceleration. Kung ang acceleration ay masyadong mababa, ang bilis ng pagputol ng makina ay magbabago.

3ã Paraan ng pagsasaayos ng kawastuhan ng laser cutting machine

1. Kapag ang lugar ng nakatutok na laser ay naayos sa pinakamababa, ang epekto ay itinatag sa pamamagitan ng pagbaril sa lugar, at ang posisyon ng focal length ay tinutukoy ng laki ng spot effect. Kailangan lang nating kumpirmahin na ang laser spot ay nasa pinakamababang halaga, kung gayon ang posisyon na ito ay ang focal length na angkop para sa pagproseso, upang masimulan natin ang pagproseso.

2. Sa unang bahagi ng pag-debug ng laser cutting machine, maaari tayong gumamit ng ilang test paper at basura ng workpiece upang matukoy ang katumpakan ng posisyon ng focal length sa pamamagitan ng point shooting, at ilipat ang taas ng upper at lower laser head. Ang laki ng laser spot ay magbabago sa iba't ibang laki sa panahon ng spotting. Ayusin ang iba't ibang mga posisyon nang maraming beses upang mahanap ang pinakamababang posisyon ng lugar upang matukoy ang haba ng focal at naaangkop na posisyon ng laser head. Ang workpiece na naproseso ng laser cutting machine ay walang burr at wrinkle, at may mataas na katumpakan, na higit na mataas sa pagputol ng plasma. Para sa maraming mga industriya ng mekanikal at elektrikal na pagmamanupaktura, ang CNC laser cutting system ay kadalasang mas popular kaysa sa stamping at forming technology dahil madali nitong maputol ang mga workpiece na may iba't ibang hugis at sukat. Hindi nito kailangang ayusin ang amag, ngunit nakakatipid din ng oras upang palitan ang amag, kaya nakakatipid sa gastos sa pagproseso at nakakabawas sa gastos ng produkto, kaya medyo matipid ito sa kabuuan.