Mga kalamangan ng laser cutting machine

XT Laser - Laser Cutting Machine

Ano ang mga pakinabang ng mga laser cutting machine? Bakit karamihan sa mga tagagawa ng pagpoproseso ng metal ay gumagamit na ngayon ng mga laser cutting machine? Sa kasalukuyang industriya ng fiber laser cutting machine, ang mga pangunahing tagagawa ay lihim na naglalaro at nahaharap sa maraming panganib. Ang tagumpay ay humahantong sa tagumpay, habang ang kabiguan ay humahantong sa pagkawala sa merkado. Ngayon, na may pagtuon sa kalidad ng produkto, ang pangangailangan para sa mga customer na makakabili ng mga laser cutting machine ay nagbabago. Ang personalized na pangangailangan para sa kagamitan ay pinasisigla ng merkado, at ang kadalian ng pagpapatakbo ng kagamitan ay naging isa sa mga kadahilanan sa pagbili. Susunod, suriin natin ang mga aplikasyon at pakinabang ng mga laser cutting machine.

Gumagamit ang isang laser cutting machine ng isang nakatutok na salamin upang ituon ang laser beam sa ibabaw ng isang materyal, na nagiging sanhi ng pagkatunaw ng materyal. Kasabay nito, ang compressed gas coaxial na may laser beam ay ginagamit upang tangayin ang natunaw na materyal, na nagiging sanhi ng paglipat ng laser beam na may kaugnayan sa materyal kasama ang isang tiyak na tilapon, sa gayon ay bumubuo ng isang tiyak na hugis ng cutting seam.

Mga Larangan ng Application ng Laser Cutting Machine

Ang iba't ibang industriya ng pagmamanupaktura at pagpoproseso ng makinarya ay kinabibilangan ng mga kagamitan sa makina, makinarya ng inhinyero, pagmamanupaktura ng electrical switch, pagmamanupaktura ng elevator, makinarya ng butil, makinarya sa tela, pagmamanupaktura ng lokomotibo, makinarya sa agrikultura at panggugubat, makinarya ng pagkain, mga espesyal na sasakyan, pagmamanupaktura ng makinarya ng petrolyo, kagamitan sa pangangalaga sa kapaligiran, kasangkapan sa bahay pagmamanupaktura, malalaking motor silicon steel sheet, atbp.

Mga makabuluhang bentahe ng laser cutting machine

1. Mataas na katumpakan: katumpakan ng pagpoposisyon hanggang 0.05mm, paulit-ulit na katumpakan ng pagpoposisyon hanggang 0.02mm

2. Narrow slit: Ang laser beam ay nakatutok sa napakaliit na light point, na nakakakuha ng mataas na power density sa focal point. Ang materyal ay mabilis na pinainit hanggang sa punto ng singaw, at ang mga butas ay nabuo sa pamamagitan ng pagsingaw. Habang ang sinag ng liwanag ay gumagalaw nang linear sa materyal, ang mga butas ay patuloy na bumubuo ng mga makitid na hiwa. Ang lapad ng paghiwa ay karaniwang 0.10-0.20mm.

3. Smooth cutting surface: Ang cutting surface ay walang burr, at ang surface roughness ng incision ay karaniwang kinokontrol sa loob ng Ra12.5.

4. Mabilis na bilis: Ang bilis ng pagputol ay maaaring umabot sa 10m/min, at ang pinakamataas na bilis ng pagpoposisyon ay maaaring umabot sa 70m/min, na mas mabilis kaysa sa bilis ng pagputol ng kawad.

5. Magandang kalidad ng pagputol: non-contact cutting, na may kaunting init na epekto sa cutting edge at halos walang thermal deformation ng workpiece, ganap na iniiwasan ang pagbagsak ng gilid na nabuo sa panahon ng pagsuntok at paggugupit ng materyal. Sa pangkalahatan, hindi na kailangan para sa pangalawang pagproseso para sa cutting seam.

6. Walang pinsala sa workpiece: Ang laser cutting head ay hindi makakadikit sa materyal na ibabaw, na tinitiyak na ang workpiece ay hindi scratched.

7. Hindi apektado ng katigasan ng materyal na pinuputol: Maaaring iproseso ng Laser ang mga steel plate, hindi kinakalawang na asero, aluminum alloy plates, hard alloys, atbp., at maaaring magsagawa ng deformation free cutting anuman ang katigasan.

8. Hindi apektado ng hugis ng workpiece: Ang pagpoproseso ng laser ay may mahusay na kakayahang umangkop, maaaring magproseso ng anumang hugis, at maaaring magputol ng mga tubo at iba pang hindi regular na materyales.

9. Pag-save ng puhunan ng amag: Ang pagpoproseso ng laser ay hindi nangangailangan ng mga amag, hindi nangangailangan ng pagkonsumo ng amag, hindi nangangailangan ng pag-aayos ng amag, nakakatipid ng oras ng pagpapalit ng amag, kaya nakakatipid ng mga gastos sa pagproseso at binabawasan ang mga gastos sa produksyon, lalo na angkop para sa pagproseso ng malalaking produkto.