Operasyon at proseso ng paggamit ng laser cutting machine

XT Laser - Laser Cutting Machine

Ang bihasa sa pagpapatakbo ng mga laser cutting machine ay maaaring mas mahusay na maghatid ng pang-araw-araw na pangangailangan sa produksyon. Ang operasyon ng mga laser cutting machine ay nahahati sa hardware at software. Pangunahing nakatuon ang hardware sa pagtutok. Kapag tumututok, ang lahat ng bahagi ng katawan ay hindi dapat harangan ang laser path, mag-ingat sa mga paso. Software: Mayroong espesyal na software ng laser cutting machine na maaaring gamitin kasabay ng pangunahing disenyo ng software, tulad ng CAD, Photoshop, atbp. Ang operasyon ng ilang bahagi ng makina ay halos magkapareho, kabilang ang pagsasaayos ng optical path, pagsasaayos ng focal length , at iba pang mga pagpapatakbo ng hardware (bigyang-pansin ang kaligtasan sa panahon ng operasyon, mag-ingat sa laser optical path, at huwag gamitin ang optical path). Gayunpaman, sa bahagi ng software, iba't ibang mga parameter ang itinakda ayon sa iba't ibang materyales na ipoproseso. Kung walang pagsasanay sa mga propesyonal na tauhan, talagang nakakaubos ng oras ang pag-explore nang mag-isa, kaya hindi mo naiintindihan ang mga laser machine, Pinakamainam na magkaroon ng isang mahusay na pag-unawa sa kung paano gumana sa tagagawa. Halimbawa,XT Ang Laser, isang tagagawa ng medium at low power na laser cutting machine, ay magbibigay ng one-on-one na pagsasanay sa mga customer sa panahon ng proseso ng pag-install pagkatapos bilhin ang makina. Nasa ibaba ang isang maikling listahan ng mga operating procedure para sa mga laser cutting machine.

Ang mga hakbang sa proseso ng operasyon ng laser cutting machine ay ang mga sumusunod:

1. Sumunod sa mga pangkalahatang pamamaraan sa pagpapatakbo ng kaligtasan ng cutting machine. Mahigpit na sundin ang laser startup program upang simulan ang laser.

2. Ang operator ay dapat sumailalim sa pagsasanay, maging pamilyar sa istraktura at pagganap ng kagamitan, at makabisado ang may-katuturang kaalaman sa operating system.

3. Magsuot ng labor protective equipment ayon sa mga regulasyon, at magsuot ng protective glasses na nakakatugon sa mga regulasyon malapit sa laser beam.

4. Huwag iproseso ang isang materyal hanggang sa maging malinaw kung ito ay maaaring i-irradiated o init sa pamamagitan ng laser, upang maiwasan ang potensyal na panganib ng pagbuo ng usok at singaw.

5. Kapag ang kagamitan ay gumagana, ang mga operator ay hindi pinapayagan na umalis sa kanilang mga posisyon o ipagkatiwala ang isang tao na mag-alaga sa kanila nang walang pahintulot. Kung talagang kinakailangan na umalis, dapat isara ang makina o dapat na putulin ang switch ng kuryente.

6. Panatilihing madaling maabot ang fire extinguisher; I-off ang laser o shutter kapag hindi pinoproseso; Huwag maglagay ng papel, tela, o iba pang nasusunog na materyales malapit sa mga hindi protektadong laser beam.

7. Kapag may nakitang mga abnormalidad sa panahon ng pagproseso, ang makina ay dapat na agad na isara, ang mga pagkakamali ay dapat na agad na alisin o iulat sa superbisor.

8. Panatilihing malinis, maayos, at walang mantsa ng langis ang laser, kama, at nakapalibot na lugar, at i-stack ang mga workpiece, tabla, at basura ayon sa mga regulasyon.

9. Kapag gumagamit ng mga silindro ng gas, mahalagang iwasang masira ang mga welding wire upang maiwasan ang mga aksidente sa pagtagas. Ang paggamit at transportasyon ng mga silindro ng gas ay dapat sumunod sa mga regulasyon sa pangangasiwa ng silindro ng gas. Huwag ilantad ang mga silindro ng gas sa direktang sikat ng araw o malapit sa mga pinagmumulan ng init. Kapag binubuksan ang balbula ng bote, dapat tumayo ang operator sa gilid ng nozzle ng bote.

10. Sundin ang mga regulasyon sa kaligtasan ng mataas na boltahe sa panahon ng pagpapanatili. Sundin ang mga regulasyon at pamamaraan para sa pagpapanatili tuwing 40 oras ng operasyon o bawat linggo, bawat 1000 oras ng operasyon o bawat anim na buwan.

11. Pagkatapos simulan ang makina, ang makina ay dapat manu-manong simulan sa mababang bilis sa X at Y na direksyon upang suriin at kumpirmahin kung mayroong anumang mga abnormalidad.

12. Pagkatapos ipasok ang bagong workpiece program, dapat itong subukan muna at dapat suriin ang operasyon nito.

13. Kapag nagtatrabaho, bigyang-pansin ang pagmamasid sa pagpapatakbo ng machine tool upang maiwasan ang mga aksidente na dulot ng paglabas ng cutting machine sa epektibong hanay ng paglalakbay o banggaan sa pagitan ng dalawang makina.

14. Layout programming, na siyang hakbang ng paglalagay ng workpiece na kailangang i-cut sa sheet sa pamamagitan ng virtual placement, na tinitiyak na hindi ito mapuputol.

15. Iangat ang board at i-load ang materyal. Sa hakbang na ito, mahalagang ilagay ang mga materyales nang tuwid hangga't maaari, kung hindi, magiging mahirap na ihanay ang mga gilid.

16. Palitan ang laser head at iba pang accessories ayon sa kapal ng plato. Ang iba't ibang kapal ng plato ay tumutugma sa iba't ibang mga ulo ng laser.

17. Paghahanap sa gilid at pagputol ng pagsasaayos ng parameter.

Ang nasa itaas ay karaniwang ang kasalukuyang mga hakbang sa pagpapatakbo ng laser. Kung hindi ka pa rin malinaw, inirerekomenda na direktang kumonsulta sa tagagawa ng laser cutting machine.