Siyam na Dimensyon para sa Paghusga sa Kalidad ng Pagputol ng Metal Laser Cutting Machine

XTLaser - Metal Laser Cutting Machine

Ang kalidad ng isang metal laser cutting machine ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kalidad ng paggupit nito, na siyang pinakadirektang paraan upang siyasatin ang kalidad ng kagamitan. Para sa mga bagong customer, kapag bumibili ng kagamitan, kakailanganin nilang suriin muna ang proofing ng metal laser cutting machine. Bilang karagdagan sa bilis ng pagputol ng kagamitan, ang sampling ay nakasalalay din sa kalidad ng pagputol ng sample. Kaya paano mo tinitingnan ang kalidad ng pagputol at anong mga aspeto ang dapat mong bigyang pansin? Sa ibaba, bibigyan kita ng detalyadong pagpapakilala.

Ano ang kalidad ng pagputol ng metal laser cutting machine? Ang sumusunod na siyam na pamantayan ay kailangang-kailangan:

1. Pagkagaspang: Ang laser cutting section ay bubuo ng patayong linya. Tinutukoy ng lalim ng linya ang pagkamagaspang ng ibabaw ng pagputol. Kung mas mababaw ang linya, mas makinis ang hiwa. Ang pagkamagaspang ay hindi lamang nakakaapekto sa hitsura ng mga gilid, ngunit nakakaapekto rin sa mga katangian ng alitan. Sa karamihan ng mga kaso, ito ay nais na mabawasan ang pagkamagaspang, kaya ang mas magaan ang texture, mas mahusay ang kalidad ng pagputol.

2. Perpendicularity: Kung ang kapal ng sheet metal na bahagi ay lumampas sa 10mm, ang perpendicularity ng cutting edge ay napakahalaga. Kapag iniwan mo ang focus, ang laser beam ay mag-iiba, at ang pagputol ay lalawak patungo sa itaas o ibaba batay sa posisyon ng focus. Ang paglihis ng cutting edge mula sa vertical na linya ay ilang millimeters, at kung mas patayo ang cutting edge, mas mataas ang cutting na kalidad.

3. Cutting width: Sa pangkalahatan, ang cutting seam width ay hindi nakakaapekto sa cutting quality. Ang lapad ng hiwa ay may malaking epekto lamang kapag ang isang partikular na tumpak na tabas ay nabuo sa loob ng bahagi. Ito ay dahil ang lapad ng paghiwa ay tumutukoy sa pinakamababang panloob na diameter ng paghiwa. Habang tumataas ang kapal ng plato, tumataas din ang lapad ng cutting seam. Samakatuwid, upang matiyak ang parehong mataas na katumpakan, anuman ang lapad ng paghiwa, ang workpiece ay dapat na pare-pareho sa lugar ng pagpoproseso ng laser cutting machine.

4. Texture: Kapag ang high-speed na pagputol ng makapal na mga plato, ang tinunaw na metal ay hindi lilitaw sa hiwa sa ibaba ng vertical laser beam, ngunit na-spray sa likod ng laser beam. Bilang resulta, ang mga kurba ay nabuo sa gilid, at ang mga kurba na ito ay malapit na sumusunod sa gumagalaw na laser beam. Upang itama ang problemang ito, ang pagbabawas ng rate ng feed sa dulo ng proseso ng pagputol ay maaaring lubos na maalis ang pagbuo ng mga linya.

5. Maliit na kasalanan: Ang pagbuo ng mga burr ay isang napakahalagang kadahilanan sa pagtukoy ng kalidad ng pagputol ng laser. Dahil ang pag-alis ng mga burr ay nangangailangan ng karagdagang trabaho, ang kalubhaan at dami ng mga burr ay maaaring madaling matukoy ang kalidad ng pagputol.

6. Material deposition: Ang laser cutting machine ay naglalagay ng espesyal na layer ng oily fluid sa ibabaw ng workpiece bago magsimula ang pagtunaw at pagbutas. Sa panahon ng proseso ng pagputol, dahil sa gasification at hindi paggamit ng iba't ibang mga materyales, ang mga customer ay gumagamit ng hangin upang masira ang pagputol, ngunit ang pataas o pababang paglabas ay maaari ding bumuo ng sediment sa ibabaw.

7. Pitting at corrosion: Ang pitting at corrosion ay maaaring magkaroon ng masamang epekto sa ibabaw ng cutting edge, na nakakaapekto sa hitsura nito. Lumilitaw ang mga ito sa mga pagkakamali sa pagputol na karaniwang dapat iwasan.

8. Heat-affected zone: sa laser cutting, ang lugar na malapit sa cutting ay pinainit. Kasabay nito, ang istraktura ng metal ay sasailalim din sa mga pagbabago. Halimbawa, ang ilang mga metal ay maaaring tumigas. Ang Heat-affected zone ay tumutukoy sa lalim ng lugar kung saan nagbabago ang panloob na istraktura.

9. Deformation: Kung ang paghiwa ay nagiging sanhi ng mabilis na pag-init ng bahagi, ito ay magiging deform. Ito ay partikular na mahalaga sa precision machining, dahil ang contour at web ng precision machining ay karaniwang ilang ikasampu lamang ng isang milimetro ang lapad. Ang pagkontrol sa kapangyarihan ng laser at paggamit ng mas maikling mga pulso ng laser ay maaaring mabawasan ang pag-init ng bahagi at maiwasan ang pagpapapangit.