Tamang paraan ng pagkakahanay para sa mga flat laser cutting machine

XTLaser Flat Plate Laser Cutting Machine

Ang bentahe ng mga laser cutting machine ay pinapalitan nila ang mga tradisyonal na mekanikal na kutsilyo ng hindi nakikitang mga laser beam. Ito ay may mga katangian ng mataas na katumpakan, mabilis na bilis ng pagputol, hindi limitado sa pamamagitan ng mga pattern ng pagputol, awtomatikong pag-type, pagtitipid ng materyal, mga flat cut, at mababang gastos sa pagproseso. Kung paano ihanay nang tama ang flat laser cutting machine ay unti-unting mapapabuti o mapapalitan ang tradisyonal na kagamitan sa proseso ng pagputol ng metal. Paano ayusin ang posisyon ng output ng isang laser cutting machine.

Ang mekanikal na bahagi ng talim ng laser ay walang kontak sa workpiece, at hindi ito makakamot sa ibabaw ng workpiece sa panahon ng operasyon. Ang bilis ng pagputol ng laser ay mabilis, ang paghiwa ay patag at makinis, at sa pangkalahatan ay hindi nangangailangan ng kasunod na pagproseso. Ang cutting Heat-affected zone ay maliit, ang plate deformation ay maliit, at ang incision ay makitid (0.1mm~0.3mm). Ang paghiwa ay walang mechanical stress at shear burrs. Mataas na katumpakan ng machining, mahusay na repeatability, at walang pinsala sa ibabaw ng materyal. CNC programming, na may kakayahang magproseso ng anumang scheme, na may kakayahang mag-cut ng buong sheet sa malaking format nang hindi nangangailangan ng pagbubukas ng amag, matipid at makatipid sa oras.

Ang tamang paraan ng pag-align para sa flat laser cutting machine ay ang mga sumusunod:

Ang sistema ng gabay ng laser ay binubuo ng A, B, at C na tatlong antas na salamin at adjustable na nakatutok na salamin;

Ang sistema ng pagbuo ng laser ay binubuo ng isang CO2 laser at isang laser power supply.

Ang optical path ay ang light guide system, at ang Armada laser machine ay gumagamit ng flight optical path. Ang kumpletong optical routing ay binubuo ng isang laser tube, isang reflector frame (A, B, C), isang nakatutok na salamin, at mga kaukulang adjustment device, na siyang mga pangunahing bahagi ng laser cutting machine.

Ang kalidad ng pagsasaayos ng liwanag na landas ay direktang nauugnay sa epekto ng pagputol, kaya kinakailangan na matiyaga at maingat na gumawa ng mga pagsasaayos.

a. Reflector frame A

1. Light target placement bracket 2. Reflector 3. Spring locking screw 4. Adjusting screw 5. Adjusting nut 6. Locking screw a

7. Locking screw b 8. Adjusting screw M1 9. Reflective mirror locking plate 10. Adjusting screw M 11. Adjusting screw M2

12. Tension spring 13. Reflector mounting plate 14. Support plate 15. Base

b. Reflector frame B (ang base plate ng pag-install nito ay iba sa frame A, maliban sa iba ay pareho)

1. I-install ang base plate (movable left and right)

2. Locking screws

Reflector frame C

1. Reflector adjustment plate 2. Reflector 3. Locking screw 4. Adjusting screw M1 5 Reflector adjustment plate

6. Reflector clamping plate 7. Adjusting screw M 8. Locking screw 9. Adjusting screw M2

d. Nakatutok na salamin

1. Focusing mirror inner cylinder 2. Inlet pipe 3. Limitahan ang screw ring 4. Air nozzle transition sleeve

5. Air nozzle 6. Mirror tube 7. Limitahan ang turnilyo 8. Pagsasaayos ng manggas

3. Pagsasaayos ng optical path

(1)

(1) Pagsasaayos ng unang ilaw

Ilapat ang transparent adhesive tape sa dimming target hole ng reflector A, manu-manong i-tap ang light output, fine tune ang base ng reflector A at ang laser tube bracket, upang ang ilaw ay tumama sa gitna ng target na butas, at mag-ingat na huwag harangan. ang liwanag;

(2) Pagsasaayos ng pangalawang ilaw

Ilipat ang reflector B sa malayong posisyon, gumamit ng isang piraso ng karton upang maglabas ng liwanag mula malapit hanggang malayo, at gabayan ang ilaw patungo sa target na cross beam. Kung ang malayong ilaw ay nasa loob ng target, ang malapit na dulo ay dapat nasa loob ng target. Pagkatapos ay ayusin ang malapit na dulo at malayong mga spot ng ilaw upang maging pare-pareho, iyon ay, kung paano lumihis ang malapit na dulo, at kung paano lumilihis din ang dulong dulo, upang ang krus ay nasa parehong posisyon sa parehong malapit na dulo at malayong mga light spot. Ito ay nagpapahiwatig na ang liwanag na landas ay parallel sa Y-axis guide rail.

(3) Pagsasaayos ng ikatlong ilaw (tandaan: hinahati ng krus ang liwanag na lugar sa kaliwa at kanan)

Ilipat ang reflector C sa malayong posisyon, gabayan ang ilaw sa light target, at pindutin ang target nang isang beses sa papasok na dulo at sa remote na dulo ayon sa pagkakabanggit. Ayusin ang posisyon ng krus upang maging kapareho ng sa krus sa malapit na dulong lugar, na nagpapahiwatig na ang sinag ay parallel sa X-axis. Sa puntong ito, kung ang optical path ay nakasandal sa loob o palabas, kinakailangang paluwagin o higpitan ang M1, M2, at M3 sa mirror frame B hanggang sa pantay na hatiin ang mga ito.

(4) Pagsasaayos ng Ikaapat na Liwanag

Magdikit ng isang piraso ng transparent na adhesive tape sa labasan ng ilaw, na nag-iiwan ng pabilog na marka sa butas ng ilaw na labasan. Mag-click sa ilaw na saksakan at tanggalin ang adhesive tape upang obserbahan ang posisyon ng maliit na butas. I-adjust ang M1, M2, at M3 sa mirror frame C kung kinakailangan hanggang sa bilog at tuwid ang light spot.

（2） Paraan ng pagsukat para sa focal length: Maglagay ng isang piraso ng bakal sa ilalim ng nozzle, mag-jog hanggang sa lumabas ang ilaw, at iangat ang mirror tube. Kapag ang ilaw ay tumama sa pinakamaliwanag na bakal na plato, higpitan ang turnilyo. Sa oras na ito, ang distansya mula sa ibabaw ng iron plate hanggang sa nozzle na sinusukat ay ang focal length (mga 4-6 mm)