Paghahambing sa pagitan ng laser cutting at tradisyonal na sheet metal cutting

XTLaser - Laser Cutting Machine

Tradisyunal na pagproseso ng sheet metal

Dahil ang (CNC) cutting machine ay pangunahing gumagamit ng linear cutting, bagama't maaari silang mag-cut ng 4-meter-long sheet, magagamit lang ang mga ito para sa pagproseso ng sheet metal na nangangailangan lamang ng linear cutting. Karaniwang ginagamit sa mga industriya na nangangailangan lamang ng linear cutting, tulad ng pagputol pagkatapos ng pagyupi.

Ang CNC/turret punch machine ay may higit na kakayahang umangkop sa curve machining. Ang isang punching machine ay maaaring magkaroon ng isa o higit pang set ng square, circular, o iba pang espesyal na pangangailangan ng punching machine, na maaaring magproseso ng mga partikular na sheet metal workpiece nang sabay-sabay, pinaka-karaniwan sa industriya ng chassis at cabinet. Ang teknolohiya sa pagpoproseso na kinakailangan para sa kanila ay pangunahin ang pagputol ng mga tuwid, parisukat, at pabilog na mga butas, na may medyo simple at nakapirming mga pattern. Ang kalamangan ay simpleng graphics at mabilis na pagpoproseso ng bilis ng manipis na mga plato, habang ang kawalan ay limitadong kakayahan sa pagsuntok para sa makapal na bakal na mga plato. Kahit na ang pagsuntok ay posible, ang ibabaw ng workpiece ay babagsak pa rin, na nangangailangan ng amag. Ang cycle ng pagbuo ng amag ay mahaba, ang gastos ay mataas, at ang antas ng flexibility ay hindi sapat na mataas.

Ang pagputol ng apoy, bilang isang primitive na tradisyunal na paraan ng pagputol, ay may mababang pamumuhunan at mababang mga kinakailangan para sa kalidad ng pagproseso. Kung ang mga kinakailangan ay masyadong mataas, maaari itong malutas sa pamamagitan ng pagdaragdag ng isang mekanikal na proseso ng pagproseso, na may napakalaking dami sa merkado. Pangunahing ginagamit ngayon para sa pagputol ng makapal na mga plato ng bakal na higit sa 40mm. Ang mga disadvantages nito ay ang labis na thermal deformation sa panahon ng pagputol, masyadong malawak na paghiwa, pag-aaksaya ng materyal, mabagal na bilis ng pagproseso, at angkop lamang para sa magaspang na machining.

Ang high pressure water cutting ay ang paggamit ng high-speed water jet na may halong brilyante na buhangin upang maghiwa ng mga plato. Ito ay halos walang mga paghihigpit sa mga materyales, at ang kapal ng pagputol ay maaaring halos umabot ng higit sa 100mm. Angkop din ito para sa mga materyales na madaling mag-crack sa panahon ng thermal cutting, tulad ng mga keramika at salamin. Maaari itong i-cut, at ang mga materyales tulad ng tanso at aluminyo na may malakas na laser reflectivity ay maaaring i-cut gamit ang isang water jet, ngunit ang laser cutting ay may mga makabuluhang obstacles. Ang kawalan ng pagputol ng tubig ay ang bilis ng pagproseso ay masyadong mabagal, masyadong marumi, hindi environment friendly, at ang mga consumable ay mataas din.

Ang pagputol ng plasma at pinong pagputol ng plasma ay katulad ng pagputol ng apoy. Ang Heat-affected zone ay masyadong malaki, ngunit ang katumpakan ay mas mataas kaysa sa pagputol ng apoy. Ang bilis ay mayroon ding isang order ng magnitude leap, na nagiging pangunahing puwersa sa pagproseso ng plato. Ang aktwal na limitasyon sa katumpakan ng pagputol ng nangungunang domestic CNC fine plasma cutting machine ay umabot sa mas mababang limitasyon ng laser cutting, at ang bilis ng pagputol ng 22mm carbon steel plate ay umabot sa higit sa 2 metro kada minuto. Ang cutting end na mukha ay makinis at patag, na may pinakamagandang slope. Kontrolin ang temperatura sa loob ng 1.5 degrees. Ang kawalan ay ang thermal deformation ay masyadong malaki at ang slope ay malaki kapag pinuputol ang manipis na mga plate na bakal. Sa mga sitwasyon kung saan ang katumpakan ay kinakailangan at ang mga consumable ay medyo mahal, ito ay walang kapangyarihan.

Ang pagproseso ng laser ay may mga sumusunod na katangian:

1. Ang densidad ng kapangyarihan ng laser ay mataas, at ang temperatura ng materyal ay mabilis na tumataas, natutunaw o nag-vaporize pagkatapos masipsip ang laser. Kahit na ang mga materyales na may mataas na punto ng pagkatunaw, mataas na tigas, at brittleness ay maaaring iproseso ng laser.

2. Walang contact sa pagitan ng laser head at ng workpiece, at walang problema sa pagsusuot ng tool.

3. Ang workpiece ay hindi apektado ng machining chip force.

4. Ang diameter ng laser beam spot ay maaaring kasing liit ng micrometers, at ang oras ng pagkilos ay maaaring kasing-ikli ng nanosecond at picoseconds. Kasabay nito, ang tuluy-tuloy na output power ng high-power lasers ay maaaring umabot sa order ng kilowatts hanggang sampu-sampung libong watts, kaya ang mga laser ay angkop para sa precision micro processing at gayundin para sa malakihang pagpoproseso ng sheet metal.

5. Ang laser beam ay madaling kontrolin. Kasama ng precision machinery, precision measurement technology, at electronic computers, makakamit nito ang mataas na automation at precision sa pagproseso.

Ang pagputol ng laser ay isang teknolohikal na rebolusyon sa pagproseso ng sheet metal at isang "machining center" sa pagproseso ng sheet metal. Ang pagputol ng laser ay may mataas na kakayahang umangkop, mabilis na bilis ng pagputol, mataas na kahusayan sa produksyon, at maikling ikot ng produksyon ng produkto, na nanalo ng malawak na merkado para sa mga customer. Ang pagputol ng laser ay walang puwersa ng pagputol at hindi nababago sa panahon ng pagproseso. Walang pagsusuot ng tool, mahusay na kakayahang umangkop sa materyal. Parehong simple at kumplikadong mga bahagi ay maaaring i-cut sa pamamagitan ng laser para sa tumpak na mabilis na prototyping. Ang cutting seam ay makitid, ang cutting quality ay mabuti, ang antas ng automation ay mataas, ang operasyon ay simple, ang labor intensity ay mababa, at walang polusyon. Maaari itong makamit ang awtomatikong pagputol at layout ng materyal, pagbutihin ang paggamit ng materyal, bawasan ang mga gastos sa produksyon, at magkaroon ng mahusay na mga benepisyo sa ekonomiya. Ang teknolohiyang ito ay may mahabang epektibong buhay.