Ano ang mga focal point ng laser cutting machine at ano ang mga pagkakaiba?

XTLaser Plate at Tube Integrated Laser Cutting Machine

Gumagamit ang laser cutting ng isang nakatutok na high-power density laser beam upang i-irradiate ang workpiece, mabilis na pinainit ang materyal sa temperatura ng gasification at sumingaw upang bumuo ng mga butas. Kapag ang sinag ng liwanag ay lumipat sa materyal, ang isang butas na may makitid na lapad (tulad ng mga 0.1mm) ay patuloy na nabubuo upang makumpleto ang pagputol ng materyal.

Sa panahon ng laser cutting, walang contact sa pagitan ng welding torch at workpiece, at walang tool wear. Upang maproseso ang mga bahagi ng iba't ibang mga hugis, hindi na kailangang baguhin ang "tool", tanging ang mga parameter ng output ng laser ang kailangang baguhin. Ang proseso ng pagputol ng laser ay may mababang ingay, mababang vibration, at walang polusyon. Kung ikukumpara sa iba pang mga thermal cutting method, ang pangkalahatang katangian ng laser cutting ay mabilis na cutting speed at mataas na kalidad.

Kaya, ano ang mga focal point ng laser cutting machine? Anumang pagkakaiba? ngayon,XTTatalakayin ng Laser ang tungkol sa tatlong pangunahing ugnayan ng mga laser cutting machine.

Posisyon ng pokus at pagsusuri ng pagkakaiba ng laser cutting machine:

Maaaring hatiin ang laser cutting sa apat na kategorya: laser vaporization cutting, laser melting cutting, laser oxygen cutting, at laser scribing at controlled fracture. Ang pagputol ng laser ay isa sa mga pamamaraan ng thermal cutting. Ang laser cutting machine ay isang teknolohikal na rebolusyon sa sheet metal processing at isang "machining center" sa sheet metal processing. Ang laser cutting machine ay may mataas na flexibility, mabilis na cutting speed, mataas na production efficiency, at maikling product production cycle, na nanalo ng malawak na market para sa mga customer.

Ang pokus na posisyon ng laser cutting machine ay nasa ibabaw ng workpiece.

Ito ang pinakakaraniwang posisyon sa pagtutok, na kilala rin bilang 0 focal length, na karaniwang ginagamit para sa pagputol ng SPC/SPH/SS41 at iba pang workpiece. Kapag ginagamit, panatilihing malapit ang focus ng laser cutting machine sa ibabaw ng workpiece. Sa focal point na ito, dahil sa bahagyang pagkakaiba sa kinis ng upper at lower surface ng workpiece, ang cutting surface sa gilid malapit sa focal point ay magiging mas makinis, habang sa kabilang banda, ang cutting surface sa gilid ay mas malayo sa ang focal point ay magiging mas magaspang. Sa praktikal na paggamit, madalas itong tinutukoy batay sa iba't ibang mga kinakailangan sa proseso ng itaas at mas mababang mga ibabaw.

Ang pokus na posisyon ng laser cutting machine ay nasa loob ng workpiece.

Ang posisyon ng focus sa loob ng workpiece ay tinatawag na positive focal length. Kapag ang pagputol ng mga materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero o aluminyo na bakal na mga plato, ang paraan ng pagtutok ay karaniwang ginagamit upang gawin ang pokus ng pagputol na matatagpuan sa loob ng workpiece. Ang pangunahing kawalan ay ang cutting range ay medyo malaki, at ang mode na ito ay madalas na nangangailangan ng mas malakas na cutting airflow, sapat na temperatura, at mas mahabang cutting at perforation time. Samakatuwid, ito ay ginagamit lamang kapag pinuputol ang matitigas na materyales tulad ng hindi kinakalawang na asero o aluminyo.

3. Ang pokus na posisyon ng laser cutting machine ay nasa workpiece.

Ang posisyon ng focus sa workpiece ay tinatawag na negatibong focal length, dahil ang cutting point ay hindi matatagpuan sa ibabaw ng workpiece o sa loob ng workpiece, ngunit sa itaas ng cutting material. Kapag ang focus position ay nasa workpiece, ito ay dahil medyo mataas ang kapal ng plate. Kung ang focus ay hindi nakaposisyon sa ganitong paraan, ang oxygen na inihatid ng nozzle ay maaaring hindi sapat, na nagreresulta sa pagbaba sa temperatura ng pagputol at kawalan ng kakayahan upang i-cut ang materyal. Ngunit mayroong isang makabuluhang kawalan na ang ibabaw ng pagputol ay magaspang at hindi angkop para sa precision cutting.

Ang nasa itaas ay ang focus position at difference analysis ng laser cutting machine. Sa panahon ng proseso ng paggamit ng isang laser cutting machine, ang iba't ibang mga mode ng pagtutok ay maaaring mapili ayon sa mga pangangailangan sa pagpoproseso ng iba't ibang mga workpiece, na maaaring ganap na magamit ang mga pakinabang ng pagganap ng laser cutting machine at matiyak ang cutting effect. Ang laser ay ang paggamit ng materyal na paggulo upang makabuo ng liwanag, na may malakas na temperatura. Kapag nakikipag-ugnayan sa mga materyales, maaari itong mabilis na matunaw sa ibabaw ng materyal, bumuo ng mga butas, at gupitin ayon sa paggalaw ng mga punto ng pagkakahanay. Samakatuwid, kumpara sa mga tradisyonal na pamamaraan ng pagputol, ang pamamaraang ito ng pagputol ay may mas maliit na mga puwang at maaaring i-save ang karamihan sa materyal. Gayunpaman, batay sa kahulugan at pagsusuri ng cutting effect, ang materyal na pinutol ng laser ay nasuri, Ang cutting effect nito ay kasiya-siya at ang katumpakan nito ay mataas, na nagmamana ng mga pakinabang ng laser at hindi maihahambing sa mga ordinaryong pamamaraan ng pagputol.