Aling mga materyales ang mahusay na pinutol ng mga laser cutting machine

XT Laser - Laser Cutting Machine

Kapag ang pagputol ng mga metal na materyales gamit ang isang laser cutting machine, ang epekto at bilis ng pagputol ay nag-iiba depende sa materyal. Ang ilang mga materyales ay hindi angkop para sa pagproseso gamit ang isang laser cutting machine. Sa paggamit ng mga laser cutting machine, ang carbon steel at hindi kinakalawang na asero ay ang pinaka-perpektong materyales sa pagputol. "Ang mga materyales, anuman ang bilis ng pagputol o epekto ng pagputol, ay maaaring makamit ang isang perpektong estado. Ano ang iba pang mga materyales na maaaring putulin ng laser cutting machine bukod sa carbon steel at hindi kinakalawang na asero?"

Structural steel.

Mas mahusay na gumagana ang materyal na ito kapag pinuputol gamit ang oxygen. Gumamit ng tuloy-tuloy na mode laser. Kapag gumagawa ng napakaliit na kurba, binabago ng control system ang bilis ng feed sa pamamagitan ng pagsasaayos ng lakas ng laser. Kapag gumagamit ng oxygen bilang isang processing gas, ang cutting edge ay maaaring bahagyang oxidized. Para sa mga plate na hanggang 4 mm ang kapal, ang nitrogen ay maaaring gamitin bilang processing gas para sa high-pressure cutting. Sa kasong ito, ang cutting edge ay hindi ma-oxidized. Ang mga kumplikadong contour at maliliit na butas (diameter na mas maliit kaysa sa kapal ng materyal) ay dapat i-cut sa pulse mode. Iniiwasan nito ang pagputol ng mga matutulis na sulok.

Kung mas mataas ang nilalaman ng carbon, mas madaling tumigas ang cutting edge, at mas malamang na masunog ang mga sulok.

Ang mga plato na may mataas na nilalaman ng haluang metal ay mas mahirap putulin kaysa sa mga plato na may mababang nilalaman ng haluang metal. Ang mga oxidized o sandblasted na ibabaw ay maaaring magpababa ng kalidad ng pagputol.

Ang natitirang init sa ibabaw ng plato ay may negatibong epekto sa epekto ng pagputol. Para sa mga plato na may kapal na higit sa 10 mm, ang mas mahusay na mga resulta ay maaaring makuha sa pamamagitan ng paggamit ng isang espesyal na plato ng laser at paglalagay ng langis sa ibabaw ng workpiece sa panahon ng pagproseso. Binabawasan ng oil film ang scum adhesion sa ibabaw, na lubos na nagpapadali sa pagputol. Ang oil film ay hindi nakakaapekto sa epekto ng cutting action. Upang maalis ang pag-igting, tanging ang bakal na plato na sumailalim sa pangalawang paggamot ay pinutol. Ang mga impurities sa tinunaw na bakal sa ilalim ng mga kondisyong kumukulo ay maaaring magkaroon ng malaking epekto sa cutting effect. Upang maputol ang istrukturang bakal na may malinis na ibabaw, dapat sundin ang mga sumusunod na tip:.

Silicon≤ Ang 0.04% ay ang unang pagpipilian, na angkop para sa pagproseso ng laser. Ang Silicon<0.25% ay maaaring bahagyang bawasan sa ilang mga kaso. Ang Si<0.25% ay hindi angkop para sa pagputol ng laser, at maaaring magbigay ng mas malala o hindi pare-parehong mga resulta. Tandaan: Para sa St52 steel, ang pinahihintulutang halaga ayon sa mga pamantayan ng DIN ay Si≤ 0.55%. Masyadong hindi tumpak ang indicator na ito para sa pagpoproseso ng laser. Ang pagputol ng hindi kinakalawang na asero ay nangangailangan ng paggamit ng oxygen, at hindi mahalaga kung ang mga gilid ay na-oxidized.

Ginagamit ang nitrogen upang makakuha ng mga gilid na walang oksihenasyon at burr nang walang karagdagang paggamot.

Dahil sa posibleng mataas na kapangyarihan ng laser at paggamit ng high-pressure nitrogen, ang bilis ng pagputol ay maaaring katumbas o mas mataas kaysa sa oxygen. Upang i-cut ang hindi kinakalawang na asero sa 4mm na may nitrogen nang hindi bumubuo ng mga burr, kinakailangan upang ayusin ang posisyon ng pagtutok. Sa pamamagitan ng pag-reset ng posisyon ng focus at pagbabawas ng bilis, ang isang malinis na hiwa ay maaaring makuha, bagaman ang mga maliliit na burr ay siyempre hindi maiiwasan.

Ang patong ng isang layer ng oil film sa ibabaw ng plato ay maaaring makamit ang mas mahusay na mga resulta ng pagbubutas nang hindi binabawasan ang kalidad ng pagproseso. Para sa hindi kinakalawang na asero, mangyaring pumili ng pagputol ng oxygen: para sa mga makapal na plato na higit sa 5mm, mangyaring bawasan ang bilis ng feed at gumamit ng pulse laser mode. Para sa pagbubutas at pagputol, ang paggamit ng mga nozzle ng aluminyo at aluminyo na haluang metal na may parehong taas ay mas angkop para sa pagputol sa tuloy-tuloy na mode. Kahit na ang aluminyo ay may mataas na reflectivity at thermal conductivity, depende sa uri ng haluang metal at kapangyarihan ng laser, ang aluminyo ay maaaring i-cut sa kapal na 6 mm at maaaring i-cut gamit ang oxygen o high-pressure nitrogen.

Kapag ang pagputol gamit ang oxygen, ang ibabaw ng pagputol ay magaspang at matigas. Kaunting apoy lamang ang nabuo, ngunit mahirap alisin kapag gumagamit ng nitrogen, at ang ibabaw ng pagputol ay makinis. Kapag ang machining plates sa ibaba 3mm, pagkatapos ng optimization at adjustment, halos burr-free cutting ay maaaring makamit. Para sa mas makapal na mga plato, maaaring may mga burr na mahirap tanggalin. Ang purong aluminyo ay may mataas na kadalisayan at mahirap putulin.

Kung mas mataas ang nilalaman ng haluang metal, mas madaling gupitin ang materyal.

Rekomendasyon: Maaari ka lamang mag-cut ng aluminum kung nag-install ka ng "reflector absorber" sa iyong system. Kung hindi, ang pagmuni-muni ay maaaring makapinsala sa mga optical na elemento. Ang mga plato ng titanium ay pinutol gamit ang argon at nitrogen bilang mga gas ng proseso. Para sa iba pang mga parameter, sumangguni sa nickel chromium steel.

Copper at tanso.

Rekomendasyon: Maaari ka lamang mag-cut ng aluminum kung nag-install ka ng "reflector absorber" sa iyong system. Kung hindi, ang pagmuni-muni ay maaaring makapinsala sa optical element.

Titan haluang metal.

Pagputol ng mga titanium plate gamit ang argon at nitrogen bilang mga proseso ng gas. Para sa iba pang mga parameter, sumangguni sa nickel chromium steel, red copper, at brass, na parehong may mataas na reflectivity at mahusay na thermal conductivity. Ang tanso na may kapal na mas mababa sa 1mm ay maaaring putulin gamit ang nitrogen.

Ang tanso na may kapal na mas mababa sa 2mm ay maaaring putulin, at ang pagproseso ng gas ay dapat na oxygen. Rekomendasyon: Tanging kapag ang isang "reflective absorption" na aparato ay naka-install sa system ay maaaring putulin ang tanso at tanso. Kung hindi, ang pagmuni-muni ay maaaring makapinsala sa optical element.