Proseso ng pagputol ng aluminyo at aluminyo na haluang metal sa pamamagitan ng fiber laser cutting machine

Ang optical fiber laser cutting machine ay maaaring magproseso ng nonferrous metal aluminum at aluminum alloy

Ang mga non ferrous na metal ay karaniwang tumutukoy sa lahat ng mga metal maliban sa bakal (at kung minsan ay manganese at chromium) at mga haluang metal na batay sa bakal. Ang aluminyo at ang mga haluang metal nito ay mga nonferrous na metal din. Sa industriya ng pagpoproseso ng metal, ang mga laser cutting machine ay karaniwang kagamitan sa pagproseso. Ang mga fiber laser cutting machine ay maaaring magproseso ng aluminyo at mga haluang metal nito. Alamin natin ang tungkol sa laser cutting ng aluminum at aluminum alloys.

Laser cutting ng aluminyo at mga haluang metal nito:

Ang purong aluminyo ay mas mahirap putulin kaysa sa mga metal na batay sa bakal dahil sa mababang punto ng pagkatunaw nito, mataas na thermal conductivity, at lalo na sa mababang rate ng pagsipsip nito para sa mga CO2 laser. Hindi lamang mabagal ang bilis ng pagputol, kundi pati na rin ang ibabang gilid ng pagputol ay madaling kapitan ng slag sticking at ang ibabaw ng pagputol ay magaspang. Dahil sa pagsasama ng iba pang mga elemento ng haluang metal sa mga aluminyo na haluang metal, ang pagsipsip ng CO2 at laser light ay tumataas sa solid state, na ginagawang mas madali ang pagputol kaysa sa purong aluminyo, na may bahagyang mas mataas na kapal at bilis ng pagputol. Sa kasalukuyan, ang pagputol ng aluminyo at mga haluang metal nito ay karaniwang gumagamit ng CO2 laser, tuloy-tuloy na laser, o pulsed laser.

CO2 gas tuloy-tuloy na pagputol ng laser:

（1） Lakas ng laser.

Ang lakas ng laser na kinakailangan para sa pagputol ng aluminyo at mga haluang metal nito ay mas malaki kaysa sa kinakailangan para sa pagputol ng mga haluang metal. Ang isang laser na may lakas na 1 kW ay maaaring magputol ng pang-industriya na purong aluminyo na may pinakamataas na kapal na humigit-kumulang 2 milimetro at mga aluminyo na haluang metal na may pinakamataas na kapal na humigit-kumulang 3 milimetro. Ang isang laser na may lakas na 3 kW ay maaaring mag-cut ng pang-industriya na purong aluminyo na may maximum na kapal na halos 10 mm. Ang laser ay may lakas na 5.7 kw at maaaring mag-cut ng pang-industriya na purong aluminyo na may maximum na kapal na humigit-kumulang 12.7 mm at bilis ng pagputol na hanggang 80 cm/min.

(2) Ang uri at presyon ng auxiliary gas.

Kapag pinuputol ang aluminyo at ang mga haluang metal nito, ang uri at presyon ng mga pantulong na gas ay may malaking epekto sa bilis ng pagputol, pagdirikit ng cutting slag, at pagkamagaspang ng ibabaw ng pagputol.

Gamit ang O2 bilang isang auxiliary gas, ang proseso ng pagputol ay sinamahan ng isang oxidative exothermic reaction, na kapaki-pakinabang sa pagpapabuti ng bilis ng pagputol. Gayunpaman, ang mataas na punto ng pagkatunaw at mataas na lagkit na oxide slag, Al2O3, ay nabuo sa bingaw. Kapag ang slag ay dumadaloy sa paghiwa, dahil sa mataas na nilalaman ng init nito, ang cutting surface na nabuo ay nagiging mas makapal dahil sa pangalawang pagkatunaw. Sa kabilang banda, kapag ang slag ay pinalabas sa ilalim ng hiwa, dahil sa paglamig ng auxiliary air flow at ang heat conduction ng workpiece, ang lagkit ay lalong tumataas at ang pagkalikido ay nagiging mahina, kadalasang bumubuo ng malagkit na slag na mahirap alisan ng balat sa ilalim na ibabaw ng workpiece. Upang gawin ito, ang presyon ng gas ay dapat tumaas. Kasabay nito, ang cutting surface na nakuha gamit ang CO2 bilang isang auxiliary gas ay medyo magaspang. Kapag ang bilis ng pagputol ay lumalapit sa pinakamataas na bilis ng pagputol, ang pagkamagaspang ng ibabaw ng pagputol ay napabuti.

Sa N2 bilang auxiliary gas, dahil ang N2 ay hindi tumutugon sa base metal sa panahon ng proseso ng pagputol, ang drillability ng slag ay hindi napakahusay, at kahit na ito ay nakabitin sa ilalim ng hiwa, ito ay madaling alisin. Samakatuwid, kapag ang presyon ng gas ay mas malaki kaysa sa 0.5 MPa, ang isang slag free cutting ay maaaring makuha, ngunit ang cutting speed ay mas mababa kaysa sa auxiliary gas. Sa kabaligtaran, ang relasyon sa pagitan ng pagkamagaspang at bilis ng paglilipat ay karaniwang linear. Kung mas maliit ang bilis ng turnover, mas maliit ang pagkamagaspang. Bilang karagdagan, ang nilalaman ng elemento ng haluang metal ay mababa, at ang kagaspangan ng ibabaw ng pagputol ay malaki. Gayunpaman, ang paggupit na pagkamagaspang sa ibabaw ng mga haluang metal na may mataas na nilalaman ng elemento ng alloying ay maliit.

Kapag pinuputol ang mga aluminyo na haluang metal ng aviation, ginagamit din ang dual auxiliary airflow. Iyon ay, ang inner nozzle ay naglalabas ng nitrogen, at ang panlabas na nozzle ay naglalabas ng oxygen stream, na may gas pressure na 0. 8M pa, isang cutting surface na walang malagkit na residues ay maaaring makuha.

(3) Proseso ng pagputol at mga parameter.

Ang mga pangunahing teknikal na isyu sa patuloy na pagputol ng laser ng CO2 ng mga aluminyo at aluminyo na haluang metal ay ang pag-aalis ng mga pagsasama ng slag at pagpapabuti ng kagaspangan sa ibabaw ng pagputol. Bilang karagdagan sa pagpili ng naaangkop na pantulong na gas at bilis ng pagputol, ang mga sumusunod na hakbang ay maaari ding gawin upang maiwasan ang pagbuo ng slag.

1. Precoat ng layer ng graphite based na anti-sticking agent sa likod ng aluminum plate.

Ang pelikulang ginagamit para sa pag-iimpake ng mga aluminum alloy plate ay maaari ding maiwasan ang pagdikit ng slag.

Talahanayan 2-6 Mga Sangguniang Materyal para sa CO 2 Laser Cutting ng A1CuMgmn Alloy.

Talahanayan 2-7 CO 2 laser cutting parameter para sa aluminum alloy, aluminum zinc copper alloy, at aluminum silicon alloy.