Siyam na pamantayan ng paghatol para sa pagputol ng kalidad ng laser cutting machine

XT Laser-laser cutting machine

Ang kalidad ng isang laser cutting machine ay higit sa lahat ay nakasalalay sa kalidad ng pagputol nito, na siyang pinakadirektang paraan upang suriin ang kalidad ng kagamitan. Para sa mga bagong customer, kapag bibili ng kagamitan, hihilingin sa kanila na tingnan muna ang pagsubok ng laser cutting machine. Bilang karagdagan sa bilis ng pagputol ng kagamitan, ang pagsubok ay nakasalalay din sa kalidad ng pagputol ng sample. Kaya kung paano ituring ang kalidad ng pagputol? At kung ano ang dapat pansinin. Ipapakilala namin sa iyo nang detalyado.

Paano makita ang kalidad ng pagputol ng laser cutting machine. Ang sumusunod na siyam na pamantayan ay kailangang-kailangan:

1. Kagaspangan

Ang bahagi ng pagputol ng laser ay bumubuo ng isang patayong linya na ang lalim ay tumutukoy sa pagkamagaspang ng ibabaw ng pagputol. Kung mas magaan ang linya, mas makinis ang hiwa. Ang pagkamagaspang ay nakakaapekto hindi lamang sa hitsura ng mga gilid, kundi pati na rin sa mga katangian ng alitan. Sa karamihan ng mga kaso, ang pagkamagaspang ay dapat mabawasan, kaya mas magaan ang butil, mas mahusay ang epekto ng pagputol.

2. Verticality

Kapag ang kapal ng plato ay lumampas sa 10mm, ang perpendicularity ng cutting edge ay napakahalaga. Habang lumalayo ito sa focus, nag-iiba ang laser beam, at lumalawak ang incision patungo sa itaas o ibaba depende sa lokasyon ng focus. Ang paglihis sa pagitan ng cutting edge at ng vertical plane ay ilang millimeters. Kung mas patayo ang gilid, mas mahusay ang kalidad ng pagputol.

3. Lapad ng pagputol

Sa pangkalahatan, ang lapad ng hiwa ay hindi nakakaapekto sa kalidad ng hiwa. Ang lapad ng hiwa ay may malinaw na epekto lamang kapag ang isang partikular na tumpak na profile ay nilikha sa bahagi. Ito ay dahil tinutukoy ng lapad ng hiwa ang pinakamababang panloob na diameter ng profile. Samakatuwid, upang matiyak ang parehong mataas na katumpakan, ang workpiece ay dapat panatilihing pare-pareho sa lugar ng pagpoproseso ng laser cutting machine anuman ang lapad ng pagputol.

4. Teksto

Kapag pinuputol ang makapal na mga plato sa mataas na bilis, ang tinunaw na metal ay hindi lilitaw sa paghiwa sa ibaba ng vertical laser beam, ngunit umaagos mula sa likod ng laser beam. Samakatuwid, ang mga kurba ay nabuo sa cutting edge, na malapit na sumusunod sa gumagalaw na laser beam. Upang iwasto ito, ang pagbabawas ng bilis ng feed sa dulo ng proseso ng pagputol ay maaaring lubos na maalis ang hindi pangkaraniwang bagay ng scribing.

5. Maliit na kasalanan

Ang pagbuo ng mga burr ay isang napakahalagang kadahilanan na tumutukoy sa kalidad ng pagputol ng laser. Dahil ang pag-deburring ay nangangailangan ng karagdagang trabaho, ang kalubhaan at dami ng mga burr ay maaaring direktang matukoy ang kalidad ng pagputol.

6. Material deposition

Ang laser cutting machine ay unang nakahanap ng isang espesyal na layer ng madulas na likido sa ibabaw ng workpiece, at pagkatapos ay magsisimulang matunaw ang drilled hole. Sa panahon ng proseso ng pagputol, dahil sa singaw at walang paggamit ng iba't ibang mga materyales, ang customer ay gumagamit ng hangin upang alisin ang pagputol, ngunit ang pataas o pababang discharge ay bubuo din ng sediment sa ibabaw.

7. Dents at kaagnasan

Ang pitting at corrosion ay maaaring makaapekto sa ibabaw ng cut edge, na nakakaapekto sa hitsura nito. Lumilitaw ang mga ito sa mga pagkakamali sa pagputol na dapat iwasan sa pangkalahatan.

8. Heat affected zone

Sa pagputol ng laser, ang lugar sa paligid ng pagputol ay pinainit. Kasabay nito, magbabago din ang istraktura ng metal. Halimbawa, tumigas ang ilang metal. Ang init na apektadong zone ay ang lalim ng lugar kung saan nagbabago ang panloob na istraktura.

9. Pagpapapangit

Kung ang pagputol ay nagiging sanhi ng matalim na pagtaas ng temperatura ng workpiece, ang workpiece ay magiging deformed. Ito ay partikular na mahalaga sa pagtatapos dahil ang profile at strip ay karaniwang ilang milimetro lamang ang lapad. Ang pagkontrol sa kapangyarihan ng laser at paggamit ng mas maikling pulso ng laser ay maaaring mabawasan ang pag-init ng bahagi at maiwasan ang pag-warping.