Mas mataas ba ang tubo ng high-power laser cutting machine

XT Laser-laser cutting machine

Ang pinagmulan ng laser ay may mapagpasyang impluwensya sa pagiging produktibo ng sistema ng pagputol ng laser. Gayunpaman, ang mataas na kita ay hindi nagmumula sa kapangyarihan ng laser lamang. Ang perpektong akma ng buong sistema ay mahalaga din.

Hindi lahat ng laser cutting ay pantay. Kahit ngayon, na may hindi mabilang na mga inobasyon sa teknolohiya, may mga makabuluhang pagkakaiba sa pagitan ng kaukulang mga makina. Ang posisyon ng customer ay walang pag-aalinlangan: kailangan nila ng isang sistema na makakagawa ng mga de-kalidad na bahagi ng pagputol sa pinakamababang halaga, at ang sistema ay dapat na lubos na magagamit upang makumpleto ang trabaho sa loob ng paunang natukoy na limitasyon sa oras. Sa ganitong paraan, maaari mong iproseso ang mas maraming trabaho hangga't maaari sa bawat yunit ng oras, upang mabawi ang puhunan sa system sa pinakamaikling panahon. Sa madaling salita: mas mataas ang pagiging produktibo ng iyong laser cutting system, mas maraming kita ang maaari mong gawin mula dito. Ang isang mahalagang kadahilanan na nakakaapekto sa pagiging produktibo ng laser cutting system ay ang laser source na ginamit sa system.

Interaksyon ang susi.

Ang bagong binuo na paraan ng pagbubutas, Controlled Pulse Perforation (CPP), ay kumakatawan sa pinakamataas na kinakailangan sa pagganap ng mga laser pulse. Maaaring bawasan ng CPP ang oras ng pagputol ng kalahati kapag nagpoproseso ng mga plato na may kapal na 4 hanggang 25 mm. Ang proseso ng pagproseso ay nahahati sa dalawang yugto, ang una ay pre-piercing. Panatilihin ang isang malaking distansya sa pagitan ng cutting head at ang plato upang maiwasan ang labis na kontaminasyon ng nozzle at lens. Pagkatapos ay bawasan ang espasyo at kumpletuhin ang buong pagbutas. Kapag nakumpleto ang pagbutas, ang sensor sa cutting head ay nakakakita ng tumpak na punto ayon sa sinasalamin na liwanag at bumubuo ng kaukulang signal. Pagkatapos ay agad na sinisimulan ng system ang proseso ng pagputol. Ang proseso ng pagpoproseso na ito ay hindi lamang nakakatipid ng oras, ngunit pinapanatili din ang diameter ng butas na hindi bababa sa 1mm sa isang 10mm na makapal na plato. Bilang karagdagan, halos walang mantsa ang nakikita sa ibabaw ng makina. Kasabay nito, lubos na pinapabuti ng CPP ang kaligtasan sa pagpoproseso ng machine tool.

Ang pagpapakilala ng zero puncture time ay nangangailangan ng pinakamataas na pagiging maaasahan ng laser source. Kahit na sa kinakailangang punto, dapat itong tumpak na tumaas at mabawasan ang kapangyarihan. Ito ay hindi na isang proseso ng pagbubutas, ngunit isang direktang proseso ng pagputol nang walang pagkawala ng oras, na naaangkop sa mga materyales na hanggang 8 mm ang kapal. Paano ilipat ang cutting head sa cutting mark sa isang arko. Kapag nasa lugar na, ang sistema ay magsisimulang mag-cut kaagad. Ang berdeng dashed na bahagi ay ganap na na-parameter. Kasabay nito, ang aktwal na mga parameter ng pagputol ay na-convert kaagad sa panimulang punto (3) ng linya ng tabas, upang ang proseso ng pagputol ay maaaring isagawa ayon sa mga parameter na ito. Pagkatapos ang pagputol ng ulo ay gumagalaw sa susunod na tabas na gupitin sa isang arko. Kung ikukumpara sa tradisyunal na paraan ng pagbubutas, ang pare-parehong paggamit ng paraang ito ay maaaring mabawasan ang oras ng pagputol ng workpiece cutting torch ng hanggang 35%.

Mga solusyon sa laser.

Ang CO2 gas ay ginagamit bilang aktibong materyal ng laser. Dahil ang ganitong uri ng laser ay may hindi lamang mataas na kapangyarihan ng output sa mga pang-industriyang aplikasyon, kundi pati na rin ang maraming iba pang mga pakinabang, tulad ng pinakamahusay na kalidad ng laser beam, pagiging maaasahan at maraming iba pang mga pakinabang, tulad ng mataas na kalidad ng laser beam, pagiging maaasahan at compact na disenyo. Ang pinagmumulan ng ilaw ng laser ay gumagamit ng direktang kasalukuyang (DC) upang i-activate gamit ang CO2 gas, at ang kapangyarihan nito ay maaaring hanggang 5.2 kW. Ang bagong high power laser ay gumagamit ng ibang paraan: mag-inject ng enerhiya sa pamamagitan ng electrode na naka-install sa labas ng ceramic tube, at ang ceramic tube ay naglalaman ng gas. Sa ganitong paraan, ang enerhiya ay inilabas mula sa elektrod sa anyo ng high-frequency wave, kaya naman ang pamamaraang ito ay tinatawag na high-frequency activation (o HF activation para sa maikli).

Sa pangkalahatan, ang mga gumagamit ay maaaring makinabang mula sa pagpapabuti ng kapangyarihan ng laser sa mga sumusunod na paraan: bawasan ang oras ng pagbutas, na isinasalin sa mas maikling oras ng pagputol ng workpiece, at pagliit ng oras, na isinasalin sa mas maikling oras ng pagputol ng workpiece, upang makamit ang mas mataas at kumikitang workpiece throughput. Dahil hindi lahat ng workpiece ay dapat gawin sa pinakamataas na kapangyarihan, ang kapangyarihan ng laser ay maaaring maimbak sa reserba upang mapabuti ang kaligtasan ng proseso ng buong sistema. Ang maximum na limitasyon sa kapal ng plato ay nadagdagan, halimbawa, ang hindi kinakalawang na asero ay maaaring umabot sa 25 mm, at ang aluminyo ay maaaring umabot sa 15 mm. Nangangahulugan ito na ang gawaing hindi nakumpleto ng mga user noon ay maaari nang makumpleto. Bilang karagdagan, ang pagganap ng pagputol ay makabuluhang pinabuting para sa carbon steel sa itaas 6mm at hindi kinakalawang na asero sa itaas 4mm. Sa partikular, sa loob ng dynamic na limitasyon ng system, mas maraming laser power ang na-convert sa mas mataas na rate ng feed. Sa katunayan, ito ay ang pagtaas ng bilis ng feed na humahantong sa pagbawas ng oras ng pagputol ng workpiece at pagtaas ng output.

Gayunpaman, mangyaring tandaan na ang mataas na kapangyarihan ay hindi nangangahulugang mataas na kita ng laser cutting machine. Kung hindi mabago ng solusyon ng system ang kapangyarihang ito, hindi ito makakatulong. Kung ang laser cutting machine laser ay masyadong mahal, hindi ito makakamit ang mas mataas na kita. Sa pangkalahatan, pagdating sa laser light source, unang iniisip ng mga tao ang mahusay na kahusayan nito, mataas na pagiging maaasahan, napakababang konsumo ng kuryente at pinakamababang gastos sa pagpapatakbo. Gayunpaman, ang gastos sa pagpapatakbo ng ganitong uri ng laser ay mas mataas pa rin kaysa sa mababang kapangyarihan ng laser, pangunahin dahil sa mas mataas na pangangailangan nito sa enerhiya. Mula sa pananaw ng gross profit rate ng mga tipikal na workpiece, tanging "angkop" na kumbinasyon ng workpieces ang makakamit ng kaukulang kita, at ang kumbinasyong ito ay pangunahing tumutukoy sa pagproseso ng daluyan at makapal na mga plato o hindi kinakalawang na asero. Sa kabilang banda, ang data mula sa mga pangunahing supplier ng sheet metal ay nagpapakita na ang pagpoproseso ng sheet metal na 2 hanggang 6 mm ay ang pinakamahalaga at mahalaga sa pabrika, na nalampasan ang lahat ng iba pang mga conventional na produktong bakal. Samakatuwid, ang higit na pansin ay dapat bayaran sa sistema ng scheme sa halip na isang panig na pagtugis ng laser power maximization.

Upang sum up.

Kapag tinutukoy ang tamang laser power para sa pamumuhunan ng system, kinakailangang maingat na suriin ang aktwal na field ng application ng system. Upang lubos na magamit ang system, ang system at ang laser light source ay dapat mula sa parehong supplier. Bilang karagdagan sa mataas na awtoridad na mga serbisyo sa pagkonsulta, ang supplier ay dapat ding makapagbigay ng malawak na hanay ng mga de-kalidad na sistema at laser light source.