Paano malutas ang problema ng burr ng metal laser cutting machine

XT Laser-laser cutting machine

Mayroong maraming mga aplikasyon ng laser cutting machine sa pagproseso ng materyal na metal. Dahil sa mataas na kahusayan at mataas na kalidad ng pagputol ng mga natapos na produkto, ito ay naging karaniwang pagsasaayos ng istasyon ng pagproseso ng metal plate. Ang metal laser cutting machine ay ang pinakamalaking merkado sa industriya ng laser cutting machine.

Gayunpaman, kapag ang ilang mga customer ay gumagamit ng laser cutting, mayroong maraming mga burr sa harap at likod na ibabaw ng sub-materyal. Ang mga burr na ito ay hindi lamang makakaapekto sa kahusayan sa trabaho ng pangkat ng produksyon, ngunit kailangan ding mag-iniksyon ng higit pang mga human resources upang lumahok sa paggiling ng mga magaspang na gilid, na nakakaubos ng oras at matrabaho.

Kapag nangyari ang sitwasyong ito, hindi ito ang problema ng cutting machine mismo tulad ng iniisip ng mga tao, ngunit ang hindi tamang operasyon.

Sa proseso ng pagpoproseso ng plate, ang kadalisayan ng auxiliary gas ng laser cutting machine at ang pagtatakda ng mga parameter ng data ng proseso ng pagputol ay makakaapekto sa kalidad ng pagproseso.

Kaya ano ang burr?

Sa katunayan, ang burr ay ang mga natitirang particle na natunaw at muling pinatibay sa ibabaw ng mga metal na materyales - ang enerhiya na nabuo sa pamamagitan ng laser beam na tumututok sa ibabaw ng workpiece ay umuusok at nagbubuga ng slag.

Dahil sa hindi tamang kasunod na operasyon, ang tinunaw na substansiya ay hindi inalis sa oras at "nakasabit sa dingding" sa ibabaw ng sub-materyal.

1. Pantulong na gas -- presyon at kadalisayan

Ang pandiwang pantulong na gas ay may function ng pag-ihip ng slag sa cutting groove sa ibabaw ng workpiece pagkatapos matunaw ang materyal sa cutting trace ng sub-material. Kung ang gas ay hindi ginagamit, ang burr ay bubuo pagkatapos na lumamig ang slag.

Samakatuwid, ang presyon ng gas ay dapat sapat at naaangkop (masyadong maliit upang pumutok ng malinis -- pagdirikit, pagputol; masyadong malaki upang matunaw -- malaking bahagi ng butil, twill). Ang presyon ay nag-iiba sa plato, at ang naaangkop na presyon ay matatagpuan sa pamamagitan ng pagsubok sa pagpapatunay.

Bilang karagdagan, ang pandiwang pantulong na gas ay dapat na dalisay, na humahantong sa pagbawas ng bilis ng ulo ng laser na tumatakbo sa ibabaw ng workpiece (ang pandiwang pantulong na gas ay hindi maaaring gumawa ng sapat na reaksyon ng kemikal na may sub-materyal na 100%),

Ang bilis ay nagiging mabagal, at ang paghiwa ay magaspang o kahit na hindi maputol.

Bilang karagdagan, ayon sa pagtatanong ng may-katuturang data, ang naaangkop na batas ng pagbabago ng auxiliary air pressure ay: kapag ang oxygen (auxiliary gas) ay ginagamit upang i-cut ang carbon steel plate: kapag ang kapal ng sheet ay tumaas mula 1mm hanggang 5mm, ang cutting pressure bumababa ang hanay sa 0.1-0.3MPa, 0.1-0.2MPa, 0.08-0.16MPa, 0.08-0.12MPa, 0.06-0.12MPa sa pagkakasunud-sunod;

Kapag ang kapal ng daluyan at makapal na carbon steel plate ay tumataas mula 6 mm hanggang 10 mm, ang kaukulang auxiliary gas - oxygen pressure range ay bumababa sa 0.06-0.12 MPa, 0.05-0.10 MPa at 0.05-0.10 MPa naman; Kapag nag-cut ng stainless steel plate na may nitrogen (auxiliary gas): kapag tumataas ang kapal nito mula 1mm hanggang 6mm, nagbabago ang cutting pressure mula 0.8-2.0MPa hanggang 1.0-2.0MPa hanggang 1.2-2.0MPa, na high pressure cutting.

2. Parameter setting - focus position, cutting lead-in position Kapag naihanda na ng customer ang laser cutting machine, mas mabuting hayaan ang may karanasan na operator na i-debug ang kagamitan.

Samakatuwid, ang mga parameter ng pagputol ay dapat ayusin hangga't maaari. Ang presyon ng hangin, rate ng daloy, haba ng focal at bilis ng pagputol ay dapat na iakma nang maraming beses. Ang mga parameter na ibinigay ng makina ay hindi maaaring maputol ang mataas na kalidad na workpiece.

Masyadong mataas ang pokus na posisyon ay gagawing "mamamaga" ang burr, at ang burr ay napakatigas at ang gilid ay hindi makinis. Nangangailangan din ito ng maramihang pag-debug upang mahanap ang posisyon ng focus.

Ang lead-in wire ay dapat na maayos na malayo sa sub-material upang maiwasan ang lokal na overheating, at ang "melten lump" sa likod ng sub-material. Ang lead-in na linya ay nauugnay sa run-on hole.

Ang arc striking hole ay tinatawag ding "cutting starting hole". Ang diameter ng arc striking hole ay mas malaki kaysa sa normal na cutting seam. Samakatuwid, upang mapabuti ang kalidad ng pagputol at i-save ang sheet metal, ang arc striking hole ay dapat ilagay sa sheet metal scrap at gupitin hindi mapagkakatiwalaan malapit sa contour ng bahagi. At ang lead-in na linya ay ipinakilala sa dalawang paraan: tuwid na linya at arko.

Halimbawa, ang mga parameter ng laser cutting machine cutting hindi kinakalawang na asero lead-in wire.

1. Kapag pinuputol ang 1-3 mm na hindi kinakalawang na asero, gumamit ng isang solong (maliit na bilog o deceleration) na paraan.

2. Kapag pinuputol ang 3-6 mm na hindi kinakalawang na asero, gumamit ng dalawang pamamaraan (pagputol ng maliit na bilog o pagbabawas ng bilis).

3. Ang presyon ng hangin para sa pagputol ng maliit na bilog ay 1.5 beses na mas mataas kaysa sa paggupit.

Sa pangkalahatan, kapag lumilitaw ang mga burr sa harap at likod na ibabaw ng sub-materyal, maaari silang suriin at lutasin mula sa mga sumusunod na aspeto:

1. Ang pokus ng sinag ay lumihis mula sa itaas at mas mababang mga posisyon.

2. Hindi sapat ang output power ng laser cutting machine.

3. Masyadong mabagal ang wire cutting speed ng cutting machine.

4. Ang kadalisayan ng auxiliary gas ay hindi sapat.

6. Nakakapagod na operasyon ng laser cutting machine.

Ang optical fiber laser cutting ay isang tumpak na paraan ng pagputol, at kadalasan ang isang error sa data ay magdudulot ng abnormal na operasyon nito, kaya dapat itong maging mahigpit sa trabaho upang mabawasan ang mga error.