Tatlong dahilan ang nakakaapekto sa kalidad ng laser cutting machine

Ang dahilan kung bakit madalas naming ginagamit ang laser cutting machine ay ang kalidad ng pagproseso ng laser cutting machine ay mabuti, ngunit ang premise ng mahusay na kalidad ng pagproseso ay ang pagganap at pagsasaayos ng laser cutting machine ay kailangang maabot ang pinakamahusay bago gamitin ang laser cutting machine upang maproseso ang magandang workpiece. Nakatuon ang Xintian Laser sa medium at low power na laser cutting machine equipment. Binubuod ng Xintian Laser ang tatlong salik na nakakaapekto sa kalidad ng pagputol ng laser cutting machine: posisyon ng pokus, pantulong na gas, at kapangyarihan ng laser output.

1. Impluwensiya ng pagsasaayos ng posisyon ng focus sa kalidad ng pagputol

Dahil ang density ng laser power ay may malaking impluwensya sa bilis ng pagputol, ang pagpili ng focal length ng lens ay isang mahalagang isyu. Matapos itutok ang laser beam, proporsyonal ang laki ng spot sa focal length ng lens. Matapos ang beam ay nakatutok sa pamamagitan ng isang maikling focal length lens, ang laki ng spot ay napakaliit, at ang power density sa focal point ay napakataas, na lubhang kapaki-pakinabang sa pagputol ng materyal. Gayunpaman, ang mga disadvantage nito ay ang lalim ng pagtutok ay napakaikli at ang margin ng pagsasaayos ay maliit. Ito ay karaniwang angkop para sa mataas na bilis ng pagputol ng mga manipis na materyales. Dahil ang mahabang focal length lens ay may malawak na focal depth, hangga't mayroon itong sapat na power density, mas angkop ito para sa pagputol ng makapal na workpiece.

Matapos matukoy kung aling focal length lens ang gagamitin, ang relatibong posisyon ng focus at ang ibabaw ng workpiece ay partikular na mahalaga upang matiyak ang kalidad ng pagputol. Dahil sa mataas na densidad ng kapangyarihan sa pokus, sa karamihan ng mga kaso, ang posisyon ng pokus ay nasa ibabaw lamang ng workpiece o bahagyang nasa ibaba ng ibabaw kapag pinuputol. Sa buong proseso ng pagputol, ito ay isang mahalagang kondisyon upang matiyak na ang relatibong posisyon ng pokus at ang workpiece ay pare-pareho upang makakuha ng matatag na kalidad ng pagputol. Minsan, ang lens ay pinainit dahil sa mahinang paglamig sa panahon ng operasyon, na nagreresulta sa mga pagbabago sa focal length, na nangangailangan ng napapanahong pagsasaayos ng posisyon ng focus.

Kapag nasa mas magandang posisyon ang focus, mas maliit ang slit at mas mataas ang kahusayan. Ang isang mas mahusay na bilis ng pagputol ay maaaring makakuha ng mas mahusay na mga resulta ng pagputol.

Sa karamihan ng mga application, ang focus ng beam ay inaayos sa ibaba lamang ng nozzle. Ang distansya sa pagitan ng nozzle at workpiece surface ay karaniwang mga 1.0mm.

2. Impluwensya ng auxiliary gas pressure sa kalidad ng pagputol

Sa pangkalahatan, ang auxiliary gas ay kinakailangan para sa pagputol ng materyal. Pangunahing kinasasangkutan ng problema ang uri at presyon ng auxiliary gas. Sa pangkalahatan, ang auxiliary gas at laser beam ay coaxially na inilalabas upang protektahan ang lens mula sa polusyon at tangayin ang slag sa ilalim ng cutting area. Para sa mga metal na materyales, gumamit ng compressed air o inert gas upang gamutin ang mga natunaw at evaporated na materyales, habang pinipigilan ang labis na pagkasunog sa pinagputulan.

Para sa karamihan ng metal laser cutting, ang oxygen ay ginagamit upang bumuo ng oxidation exothermic reaction na may mainit na metal. Ang karagdagang init na ito ay maaaring tumaas ang bilis ng pagputol ng 1/3~1/2.

Sa premise ng pagtiyak ng auxiliary gas, ang presyon ng gas ay isang napakahalagang kadahilanan. Kapag pinuputol ang manipis na mga materyales sa mataas na bilis, ang mataas na presyon ng gas ay kinakailangan upang maiwasan ang slag na dumikit sa likod ng hiwa (ang mainit na slag na dumidikit sa workpiece ay makakasira din sa cutting edge).

Ang pagsasanay ng laser cutting ay nagpapakita na kapag ang auxiliary gas ay oxygen, ang kadalisayan nito ay may malaking epekto sa kalidad ng pagputol. Ang pagbawas ng kadalisayan ng oxygen ng 2% ay magbabawas sa bilis ng pagputol ng 50% at hahantong sa halatang pagkasira ng kalidad ng hiwa.

3. Ang impluwensya ng kapangyarihan ng laser output sa kalidad ng pagputol.

Para sa CW laser, ang kapangyarihan at mode ng laser ay magkakaroon ng mahalagang epekto sa pagputol. Sa praktikal na operasyon, ang malaking kapangyarihan ay madalas na nakatakda upang makakuha ng mas mataas na bilis ng pagputol o upang i-cut ang mas makapal na materyales. Gayunpaman, ang beam mode (ang pamamahagi ng enerhiya ng beam sa cross section) ay minsan mas mahalaga, at kapag ang output power ay tumaas, ang mode ay kadalasang nagiging mas malala. Madalas na natagpuan na sa ilalim ng kondisyon na mas mababa sa mataas na kapangyarihan, ang focus ay nakakakuha ng mas mataas na density ng kapangyarihan at mas mahusay na kalidad ng pagputol. Ang mode ay hindi pare-pareho sa buong epektibong buhay ng pagtatrabaho ng laser. Ang kondisyon ng mga optical na elemento, ang mga banayad na pagbabago ng pinaghalong laser working gas at ang mga pagbabago sa daloy ay makakaapekto sa mekanismo ng mode.

Sa kabuuan, kahit na ang mga kadahilanan na nakakaapekto sa pagputol ng laser ay medyo kumplikado, bigyang-pansin ang sumusunod na tatlong punto: ang posisyon ng pokus, pandiwang pantulong na presyon ng gas, kapangyarihan ng laser at istraktura ng mode ay maaaring maputol ang kasiya-siyang workpiece. Sa proseso ng paggupit, kung ang kalidad ng paggupit ay napatunayang napakahina, ang mga salik na tinalakay sa itaas ay dapat suriin muna at ayusin sa oras.

Ang Jinan Xintian Laser Technology Co., Ltd. ay dalubhasa sa paggawa ng mga laser cutting machine. Kasama sa laser cutting system ang: standard machine tool laser cutting system, customized system, automatic production line, atbp. Ang mga produkto ay malawakang ginagamit sa sasakyan, makina, barko, hardware, makinarya, electrical appliances, packaging, kitchenware, lighting, logo font, advertising, key body equipment, handicraft, baso at iba pang industriya, at may malawak na customer base sa China at limang kontinente.