Ang metal fiber laser cutting machine ay naging pangunahing puwersa ng pagputol ng metal

Xintian laser - fiber laser cutting machine.

Optical fiber laser cutting machine ay kilala bilang ang sastre ng metal processing. Ito ay naging pangunahing kagamitan ng pagmamanupaktura at pagproseso pangunahin dahil sa mga bentahe nito ng mahusay na kalidad ng pagproseso at mataas na kahusayan, at gumaganap ng isang hindi mapapalitang papel sa iba't ibang larangan. Ang optical fiber laser cutting machine ay simple, mabilis at mahusay sa pagputol ng iba't ibang mga metal, pinapalitan ang tradisyonal na proseso at nagiging pangunahing proseso ng pagproseso ng metal.

Ang fiber laser cutting machine ay malawakang ginagamit sa carbon steel cutting. Ang mga bentahe ng carbon steel laser cutting machine ay na maaari nitong i-cut ang anumang pattern ng disenyo sa plato, na may mataas na bilis at katumpakan, at isang beses na bumubuo nang walang kasunod na pagproseso. Pinutol ng laser cutting machine ang carbon steel nang walang casting mold, pagtitipid ng gastos, visual na layout, mahigpit na pagkakabit at pagtitipid ng materyal. Carbon steel ay higit pa at mas malawak na ginagamit. Ang Xintian Laser-3000W optical fiber laser cutting machine ay maaaring magputol ng mga carbon steel plate na may maximum na kapal na 20MM. Sa pamamagitan ng paggamit ng oxidation melting cutting mechanism, ang slit ng carbon steel ay makokontrol sa loob ng isang kasiya-siyang hanay ng lapad, at ang slit ng manipis na plato ay maaaring paliitin sa humigit-kumulang 0.1MM. Dahil naglalaman ng carbon ang carbon steel, hindi malakas ang sinasalamin na liwanag at maganda rin ang absorption light. Ang carbon steel ay ang pinaka-angkop na materyal para sa pagpoproseso ng laser cutting machine sa lahat ng mga metal na materyales, at ang epekto ng pagproseso nito ay ang pinakamahusay din. Samakatuwid, ang paggamit ng carbon steel laser cutting machine sa pagproseso ng carbon steel ay may hindi matitinag na posisyon.

Ang hindi kinakalawang na asero ay malawakang ginagamit, tulad ng mga kagamitan sa kusina, pangkalahatang wire drawing materials, gas stoves, refrigerator, electrical appliances, building materials, regrinding, elevator, interior at exterior decoration materials, chemical equipment, heat exchanger, boiler, atbp. Kapag laser cutting hindi kinakalawang na asero, ang enerhiya na inilabas kapag tumama ang laser beam sa ibabaw ng steel plate ay ginagamit upang matunaw at sumingaw ang hindi kinakalawang na asero. Ang pagputol ng laser ng hindi kinakalawang na asero ay isang mabilis at epektibong paraan ng pagproseso para sa industriya ng pagmamanupaktura na may hindi kinakalawang na asero sheet bilang pangunahing bahagi.

Ang pinakamahalagang mga parameter ng proseso na nakakaapekto sa kalidad ng pagputol ng hindi kinakalawang na asero ay ang bilis ng pagputol, kapangyarihan ng laser, presyon ng hangin, atbp. Alloy steel Karamihan sa haluang metal na istrukturang bakal at haluang metal na kasangkapan ay maaaring makakuha ng mahusay na kalidad ng pagbabawas sa pamamagitan ng pagputol ng laser. Kahit na para sa ilang mga materyales na may mataas na lakas, hangga't ang mga parameter ng proseso ay maayos na kinokontrol, ang isang tuwid na gilid na walang slag ay maaaring makuha. Gayunpaman, para sa tungsten na naglalaman ng high speed tool steel at hot die steel, ang erosion at slag sticking ay magaganap sa panahon ng pagproseso ng fiber laser cutting machine.

Kung ikukumpara sa mababang carbon steel, ang stainless steel cutting ay nangangailangan ng mas mataas na laser power at oxygen pressure. Bagaman ang pagputol ng hindi kinakalawang na asero ay nakamit ang kasiya-siyang epekto ng pagputol, mahirap makakuha ng ganap na malagkit na hiwa. Tinatangay ng beam coaxial injection ang nilusaw na metal, upang ang cutting surface ay hindi mabuo ng mga oxide. Ito ay isang mahusay na paraan, ngunit ito ay mas mahal kaysa sa tradisyonal na oxygen fuel cutting. Ang isang paraan upang palitan ang purong nitrogen ay ang paggamit ng filtered workshop compressed air, na naglalaman ng 78% helium.

Kahit na ang laser cutting machine ay malawakang ginagamit sa pagproseso ng iba't ibang metal at non-metallic na materyales. Gayunpaman, ang ilang mga materyales, tulad ng tanso, aluminyo at ang kanilang mga haluang metal, ay mahirap iproseso sa pamamagitan ng pagputol ng laser dahil sa kanilang sariling mga katangian (mataas na reflectivity). Ang nickel alloy na nickel-base alloy, na kilala rin bilang superalloy, ay may maraming uri. Karamihan sa kanila ay maaaring ma-oxidized at matunaw. Dahil sa mataas na emissivity nito, ang purong tanso ay hindi maaaring putulin ng CO 2 laser beam.

Gumagamit ang brass ng mas mataas na laser power, at ang auxiliary gas ay gumagamit ng hangin o oxygen upang maputol ang mas manipis na mga plato. Sa kasalukuyan, ang aluminum plate laser cutting machine ay may mahusay na pagganap sa pagputol ng aluminum plate at iba pang mga materyales, tulad ng hindi kinakalawang na asero at carbon steel. Pagganap, ngunit hindi nito maproseso ang mas makapal na aluminyo. Ang pandiwang pantulong na gas na ginagamit ay pangunahing ginagamit upang hipan ang mga produktong natunaw mula sa lugar ng paggupit, kadalasan upang makakuha ng mas mahusay na kalidad ng ibabaw ng pagputol. Para sa ilang mga aluminyo na haluang metal, dapat bigyan ng pansin upang maiwasan ang mga microcracks sa pagitan ng mga butil sa ibabaw ng bingaw.

Ang kalidad ng pagputol ng laser ng mga haluang metal ng titanium na karaniwang ginagamit sa industriya ng pagmamanupaktura ng titanium at haluang sasakyang panghimpapawid ay mabuti, bagaman magkakaroon ng kaunting malagkit na nalalabi sa ilalim ng pagputol, na madaling linisin. Ang purong titanium ay mahusay na maaaring pagsamahin ang enerhiya ng init na na-convert ng nakatutok na laser beam. Kapag ang auxiliary gas ay gumagamit ng oxygen, ang kemikal na reaksyon ay mabangis at ang bilis ng pagputol ay mabilis, ngunit ito ay madaling bumuo ng isang oxide layer sa cutting edge, at isang bahagyang kawalang-ingat ay magdudulot ng burnout. Para sa kaligtasan, mas mainam na gumamit ng hangin bilang pantulong na gas upang matiyak ang kalidad ng pagputol.