Paano hatulan ang kalidad ng pagputol ng laser cutting machine

Xintian Laser-laser cutting machine

Kapag gumagamit ng laser cutting machine upang iproseso ang metal, kung minsan ang cutting effect ng laser cutting machine ay hindi maganda at ang cutting quality ay wala sa lugar. Ito ay hindi lamang nag-aaksaya ng mga materyales, kundi pati na rin ang mga mahihinang bahagi ng laser cutting machine mismo. Paano hatulan ang kalidad ng pagputol? Anong uri ng epekto ang qualified cutting effect at kung paano ito susuriin. Susunod, dadalhin ka ng tagagawa ng Xintian Laser Cutting Machine upang maunawaan ang fiber laser cutting machine at suriin ang kalidad ng pagproseso nito.

1、 Ang laser cutting machine ay ginagamit upang gupitin ang workpiece na may makinis na ibabaw, ilang linya at walang malutong na bali.

Kapag ang laser cutting metal sheet, ang bakas ng tinunaw na materyal ay hindi lilitaw sa paghiwa sa ibaba ng vertical laser beam, ngunit i-spray out sa likod ng laser beam. Bilang resulta, ang mga hubog na linya ay nabuo sa cutting edge, na malapit na sumusunod sa gumagalaw na laser beam. Upang maitama ang problemang ito, ang paggamit ng mababang bilis ng feed sa dulo ng proseso ng pagputol ay maaaring higit na maalis ang pagbuo ng mga linya.

2、 Lapad ng cutting gap

Sa pangkalahatan, kapag ginagamit namin ang laser cutting machine para sa pagproseso, paminsan-minsan ay magkakaroon ng malaking agwat sa pagputol, na magiging sanhi ng pagbaba ng katumpakan ng pagputol ng workpiece at hindi matugunan ang mga kinakailangan sa produksyon. Ano ang dapat kong gawin kung makatagpo ako ng ganoong problema. Nakaisip ako ng tatlong pagpipilian.

1. Suriin kung may problema sa haba ng focal. Bigyang-pansin ang paglilinis ng lens, pagpapalit ng focal length ng bagong lens, at pagsasaayos ng tamang halaga ng focal length.

2. Suriin kung ang lens ay nasira o marumi, dahil ito ay magiging sanhi ng pagkalat ng laser at magiging sanhi ng paglaki ng laser beam. Ang tanging paraan ay palitan o linisin ang lens.

3. Ang laser ay isa ring salik na hindi maaaring balewalain. Suriin ang kalidad ng laser spot. Kung may mga maliliwanag na spot o spot, butas, butas, atbp., ang direksyon ay dapat na ang punto ng suporta ng laser. Ang solusyon ay nangangailangan ng pagsasaayos ng bracket, pag-ikot ng direksyon at pagpapalit ng laser.

4. Ang labis na presyon ng hangin sa panahon ng pagputol ng oxygen ay magdudulot ng pagkasunog ng ibabaw ng pagputol at dagdagan ang pinagtahian ng pagputol.

5. Ang coaxial misalignment ay magiging sanhi din ng paglaki ng notch.

Ang malaking laser cutting seam ay hindi isang malaking problema, ngunit ang kagamitan ay kailangang mapanatili pagkatapos ng isang panahon ng pagproseso at produksyon. Sa katunayan, magkakaroon ng ilang maliliit na pagbubukod sa proseso ng paggamit. Ito ay nangangailangan sa amin na gumawa ng isang mahusay na trabaho sa pagpapanatili upang matiyak ang mahusay na operasyon ng laser cutting machine at lumikha ng mas malaking halaga para sa mga gumagamit.

Pangatlo, ang perpendicularity ng slit at ang heat-affected zone

Sa pangkalahatan, ang mga metal laser cutting machine ay pangunahing nakatuon sa pagproseso ng mga materyales sa ibaba 5MM, at ang verticality ng cross section ay maaaring hindi ang pinakamahalagang kadahilanan sa pagsusuri, ngunit para sa high-power laser cutting, kapag ang kapal ng naprosesong materyal ay lumampas sa 10mm , ang verticality ng cutting edge ay napakahalaga. Kapag iniwan mo ang focus, ang laser beam ay mag-iiba, at ang pagputol ay lalawak sa itaas o ibaba ayon sa posisyon ng focus. Ang pagputol gilid ay lumihis ng ilang milimetro mula sa patayong linya. Kung mas patayo ang gilid, mas mataas ang kalidad ng pagputol.

Pang-apat, walang materyal na nasusunog, walang tunaw na layer formation, walang malaking slag formation

Ang slag ng metal laser CNC cutting machine ay pangunahing makikita sa mga deposito at burr ng seksyon. Ang pagtitiwalag ng materyal ay dahil sa isang espesyal na layer ng madulas na likido sa ibabaw ng workpiece bago matunaw at mabutas ang laser cutting. Ang gasification at iba't ibang materyales ay hindi kailangang hipan at putulin ng customer, ngunit ang pataas o pababang discharge ay bubuo din ng sediment sa ibabaw. Ang pagbuo ng burr ay isang napakahalagang kadahilanan na tumutukoy sa kalidad ng pagputol ng laser. Dahil ang pag-alis ng burr ay nangangailangan ng karagdagang trabaho, ang kalubhaan at dami ng burr ay maaaring direktang matukoy ang kalidad ng pagputol. Ang kalubhaan at bilang ng mga tinik ay maaaring direktang matukoy ang kalidad ng pagputol.

5、 Ang magaspang na plating ay isinasagawa sa ibabaw ng pagputol, at ang laki ng pagkamagaspang sa ibabaw ay ang susi upang masukat ang kalidad ng ibabaw ng pagputol ng laser

Sa katunayan, para sa metal laser cutting machine, ang texture ng cutting section ay may direktang kaugnayan sa pagkamagaspang. Ang texture ng seksyon na may mahinang pagganap ng pagputol ay direktang hahantong sa mas mataas na pagkamagaspang. Gayunpaman, isinasaalang-alang ang mga pagkakaiba sa mga sanhi ng dalawang magkaibang epekto na ito, sa pangkalahatan ay pinag-aaralan namin ang mga ito nang hiwalay kapag sinusuri ang kalidad ng pagproseso ng metal laser CNC cutting machine. Ang bahagi ng pagputol ng laser ay bubuo ng isang patayong linya. Tinutukoy ng lalim ng linya ang pagkamagaspang ng ibabaw ng pagputol. Kung mas magaan ang linya, mas makinis ang hiwa. Ang pagkamagaspang ay nakakaapekto hindi lamang sa hitsura ng mga gilid, kundi pati na rin sa mga katangian ng alitan. Sa karamihan ng mga kaso, ang pagkamagaspang ay dapat na bawasan hangga't maaari, kaya ang mas magaan ang texture, mas mataas ang kalidad ng pagputol, Ito ay hindi maiiwasang magdulot ng thermal shock sa mga materyales na metal sa proseso ng paggamit, at ang mga manifestations nito ay pangunahing kasama ang tatlong aspeto.

1. Heat affected zone.

2 Pitting at kaagnasan.

3 Pagpapapangit ng mga materyales.

Ang apektadong lugar ng init ay tumutukoy sa pagputol ng laser. Kapag ang lugar na malapit sa pagputol ay pinainit, nagbabago ang istraktura ng metal. Halimbawa, tumigas ang ilang metal. Ang init na apektadong zone ay tumutukoy sa lalim ng lugar kung saan nagbabago ang panloob na istraktura. Ang pitting at corrosion ay mga nakakapinsalang epekto sa ibabaw ng cutting edge at nakakaapekto sa hitsura. Nangyayari ang mga ito sa mga pagkakamali sa pagputol na karaniwang dapat iwasan. Sa wakas, kung ang pagputol ay nagiging sanhi ng pag-init ng bahagi nang husto, ito ay mag-deform. Ito ay partikular na mahalaga sa fine machining, kung saan ang profile at web ay karaniwang ilang ikasampu lamang ng isang milimetro ang lapad. Ang pagkontrol sa kapangyarihan ng laser at paggamit ng mga maikling pulso ng laser ay maaaring mabawasan ang pag-init ng mga bahagi at maiwasan ang pagpapapangit.

Bilang karagdagan sa mga prinsipyo sa itaas, ang estado at panghuling hugis ng natutunaw na layer sa panahon ng pagproseso ay direktang nakakaapekto sa mga tagapagpahiwatig ng pagsusuri sa kalidad ng pagproseso sa itaas. Ang pagkamagaspang sa ibabaw ng pagputol ng laser ay higit sa lahat ay nakasalalay sa sumusunod na tatlong aspeto:

1. Mga panloob na parameter ng cutting system, tulad ng spot mode, focal length, atbp.

2. Ang mga parameter ng proseso sa proseso ng pagputol ay maaaring iakma, tulad ng kapangyarihan, bilis ng pagputol, uri ng auxiliary gas at presyon.

3 Mga pisikal na parameter ng mga materyales sa pagproseso, tulad ng laser absorptivity, melting point, viscosity coefficient ng molten metal oxide, surface tension ng metal oxide, atbp. Bilang karagdagan, ang kapal ng workpiece ay mayroon ding malaking epekto sa kalidad ng ibabaw ng laser cutting . Sa medyo pagsasalita, mas maliit ang kapal ng metal na workpiece, mas mataas ang antas ng pagkamagaspang ng ibabaw ng pagputol.

Bakit pinipili ng karamihan sa mga customer sa pagproseso ng metal ang optical fiber laser cutting machine ngayon, dahil mayroon itong ilang mga pakinabang bilang isang kinatawan ng advanced na produktibo.

1. Ito ay angkop para sa lahat ng uri ng pagpoproseso ng metal sheet, at may ilang mga pakinabang para sa pagproseso ng metal sheet na mas mababa sa 20mm.

2. Ang anumang kumplikadong graphics ay maaaring iproseso hangga't sila ay iguguhit sa computer at input sa control system.

3. Mataas na katumpakan ng pagputol, maliit na thermal deformation, non-contact processing, at karaniwang walang pangalawang polishing treatment sa ibabaw.

4. Ang halaga ng paggamit ay mababa. Sa susunod na paggamit, kailangan lamang ang mga pangunahing gastos sa kuryente at pantulong na gas.

5. Ito ay environment friendly, walang ingay at walang polusyon sa paligid.