Paghahambing ng tradisyonal na pagputol at pagputol ng laser

Sa mabilis na pag-unlad ng industriya ng pagpoproseso ng metal ngayon, dahil sa mga pangangailangan sa produksyon, ang pangangailangan para sa pagputol ng mga metal na materyales ng iba't ibang mga materyales, kapal at mga hugis ay lubhang tumaas, na nagdudulot ng matinding hamon sa proseso ng pagputol ng metal. Ang kumpetisyon sa industriya ng pagpoproseso ng metal ay lalong naging mabangis. Sa kasalukuyan, ang proseso ng pagputol ng metal sa merkado ay nahaharap sa proseso ng pagbabago mula sa luma tungo sa bago. Marami ring paraan. Kaya, kung paano pumili ng pinaka-angkop na kagamitan sa maraming mga pamamaraan ng pagproseso ng metal?

Una sa lahat, unawain muna natin ang mga pakinabang at disadvantage ng tradisyonal na proseso ng pagputol; ang tradisyunal na proseso ng pagputol ay pangunahing nakumpleto ng mga gunting ng CNC, suntok, pagputol ng apoy, pagputol ng plasma, pagputol ng tubig na may mataas na presyon at iba pang kagamitan.

1. Shearing Machine

Ang shearing machine, na kilala rin bilang shearing machine, ay isang makina na gumagamit ng isang blade para i-reciprocate ang linear motion na may kaugnayan sa kabilang blade para putulin ang plato. Ito ay isang uri ng forging machinery, higit sa lahat ay angkop para sa pagpoproseso ng sheet metal na nangangailangan lamang ng straight-line cutting. Ang kagamitang ito ay may mababang gastos at simpleng operasyon. Ang layunin ay medyo iisa, hindi nababaluktot, at hindi sumusuporta sa pagputol ng iba't ibang mga pattern ng graphics.

2. (CNC/Turret) Punch

Ang suntok ay isang punching press, na higit sa lahat ay angkop para sa pagputol ng mga simpleng pattern tulad ng square hole at round hole, na nagpapabuti sa flexibility ng curve processing. Ang ilang partikular na sheet metal workpiece ay maaaring iproseso sa isang pagkakataon, at ang bilis ng pagproseso ng manipis na mga plato ay mabilis. Mga disadvantages: Una, ang kakayahang mag-stamp ng makapal na metal plate ay limitado, at ang mga pangunahing bagay sa pagproseso ay mga carbon steel plate na may sukat na mas mababa sa 2mm. Pangalawa, ang pagpoproseso ng suntok ay lubos na nakadepende sa mga hulma, at ang mga siklo ng pagbuo ng amag ay mahaba, ang mga gastos sa produksyon ay tumaas, at ang antas ng kakayahang umangkop ay hindi mataas. Ang pangatlo ay ang pagpoproseso ng ibabaw ng makapal na bakal na plato ay hindi makinis, at ito ay madaling makagawa ng pagbagsak ng mga grooves, at ang maginoo na pagbubuo ay magdudulot ng tiyak na pinsala sa panlabas na ibabaw ng materyal, at ang ingay sa pagproseso ay malakas.

3. Pagputol ng apoy

Ang pagputol ng apoy ay ang paunang paraan ng pagputol ng thermal, iyon ay, pagputol ng gas. Ang tradisyonal na pagputol ng apoy ay nakaranas ng acetylene gas cutting, propane cutting, at ngayon ang malawakang ginagamit na natural gas cutting. Ang halaga ng mga kagamitan sa pagputol ng apoy ay mababa, sinusuportahan nito ang pagputol ng makapal na mga plato ng bakal, at ang merkado ay may napakalaking stock; ang mga disadvantages nito ay ang cutting thermal deformation ay masyadong malaki, ang slit ay masyadong malawak, at ang utilization rate ng plate ay mababa. Ito ay angkop lamang para sa magaspang na pagproseso ng produkto at nangangailangan ng pangalawang pagproseso. .

4. Pagputol ng plasma

Ang pagputol ng plasma ay isang paraan ng pagproseso na gumagamit ng init ng isang mataas na temperatura na plasma arc upang matunaw at sumingaw ang bahagi ng metal o bahagi ng paghiwa ng workpiece, at ginagamit ang momentum ng high-speed na plasma upang alisin ang tinunaw na metal upang mabuo. isang paghiwa. Ang kalamangan ay ang bilis ng pagputol ay mabilis, ang ibabaw ng pagputol ay makinis, at sinusuportahan nito ang iba't ibang mga metal na mahirap putulin ng oxygen, lalo na para sa mga non-ferrous na metal. Ang kawalan ay ang cutting seam ay mas malawak, ang cutting surface ay hindi makinis, at ito ay madaling makagawa ng isang malaking halaga ng metal dust, glare, atbp. Problema, ang kaligtasan ng produksyon ay hindi maaaring epektibong magagarantiyahan.

5. High pressure water cutting

High-pressure water cutting, karaniwang kilala bilang "water jet" cutting, ang pamamaraang ito ay gumagamit ng high-speed water jet cutting technology, may mga katangian ng malakas na cutting power, mababang gastos, inilapat sa pagputol ng iba't ibang materyales, at madaling ibagay sa makapal na plato pagputol. Ang kawalan ay "water jet cutting". "Kapag ang pagputol na may mataas na tigas o makapal na mga plato, ang bilis ay nagiging mabagal, ang operating environment ay magulo, at ang mga consumable ay mataas.

Ang mga nabanggit na tradisyonal na proseso ng pagputol ay kilala at inilapat ng mga tagagawa dahil sa kanilang mga pakinabang at pag-andar sa presyo. Gayunpaman, sa proseso ng produksyon, ang mga disadvantages ng tradisyonal na proseso ng pagputol ay mabilis na ipinahayag. Ang magaspang na pagproseso ng metal at ang pangangailangan para sa isang malaking halaga ng suporta sa amag ay humantong sa pagtaas ng mga gastos sa produksyon at isang pag-aaksaya ng oras at lakas-tao ay partikular na seryoso. Bilang karagdagan, ang mga balita tungkol sa mga kumplikadong proseso ng produksyon, hindi pantay na kalidad ng produkto, at bilis ng produksyon na hindi nakakasabay sa mga kinakailangan sa order ay karaniwan. Upang malampasan ang problemang ito sa produksyon at umayon sa pag-unlad ng panahon, matalino at mahusayfiber laser cutting machineang lumilitaw.

Zoro

www.xtlaser.com

xintian152@xtlaser.com

WA:+86-18206385787